|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Приемка металла, поступившего на гомогенизацию
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий
|
|
Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
Установка времени и режима гомогенизационного отжига
|
|
Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок
|
|
Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью
|
|
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
|
|
Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца
|
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Выгрузка металла из печи
|
|
Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг и готового сплава
|
|
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи
|
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
Определять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
|
|
Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава
|
|
Температура нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига
|
|
Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)
|
|
Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)
|
|
Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции
|
|
Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката
|
|
Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|