|
Трудовые действия
|
Инжиниринг технологических процессов обработки давлением
|
|
Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением
|
|
Оптимизация режимов обработки давлением
|
|
Подбор оснастки для операций обработки давлением
|
|
Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением
|
|
Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением
|
|
Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт
|
|
Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при обработке давлением заготовок
|
|
Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций, а также выбор или конструирование инструмента
|
|
Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок
|
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
|
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
|
|
Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
|
Расчет усилий на операциях обработки давлением и выбор оборудования
|
|
Подготовка предложений по использованию робототехники
|
|
Определение состава основного и вспомогательного оборудования
|
|
Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования
|
|
Разработка компоновочных планов цехов кузнечного производства
|
|
Детализация компоновочного плана цеха кузнечного производства
|
|
Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными структурными единицами кузнечного производства
|
|
Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечного производства
|
|
Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения и отдельных структурных единиц кузнечного производства на основе компоновочного плана
|
|
Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечного производства
|
|
Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации технологических процессов
|
|
Необходимые умения
|
Определять оптимальные режимы обработки давлением
|
|
Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечного цеха
|
|
Вносить изменения в технологические процессы
|
|
Определять температурные интервалы ковки
|
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
|
|
Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечного цеха
|
|
Определять совместимость технологических процессов
|
|
Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок
|
|
Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения производства
|
|
Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
|
Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве
|
|
Определять основные грузопотоки между структурными единицами кузнечного подразделения
|
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделения и подразделениями кузнечного производства
|
|
Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием
|
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов подразделения и определять оптимальный по критерию минимум мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
|
|
Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения на основе разработанного компоновочного плана подразделения
|
|
Необходимые знания
|
Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения
|
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
|
|
Основы технологического процесса ковки
|
|
Основы технологического процесса прессования
|
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
|
Основы технологического процесса резки
|
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки
|
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
|
Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения
|
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечного производства
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечного производства
|
|
Основные положения о разработке технологической схемы кузнечного производства
|
|
Основы теории принятии решений
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Принципы определения типа производства
|
|
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Режимы работы производственных подразделений
|
|
Виды производственных программ
|
|
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения
|
|
Методика проектирования технологических процессов
|
|
Методика проектирования технологических операций
|
|
Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса
|
|
Структура заводской трудоемкости
|
|
Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
|
|
Нормативные и руководящие материалы по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
Другие характеристики
|
-
|