|
Трудовые действия
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
|
|
Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок
|
|
Подготовка металла к волочению
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа
|
|
Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний
|
|
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
|
|
Проведение аттестации продукции после волочения
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции
|
|
Взвешивание произведенной продукции
|
|
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
|
|
Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам
|
|
Разгрузка готовой трубы со стана
|
|
Взвешивание металла
|
|
Упаковка (обвязка) труб после волочения
|
|
Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)
|
|
Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
|
|
Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла
|
|
Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения
|
|
Извлекать отработанные волоки из оправ
|
|
Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
|
|
Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
|
|
Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
|
|
Устанавливать технологический инструмент
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку
|
|
Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала
|
|
Производить поверку мерительного инструмента
|
|
Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
|
Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Правила отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака
|
|
|
Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента
|
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
Правила приемки металла для и после волочения
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
Правила нанесения промежуточной маркировки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|