3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования

Код

A/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости

Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава

Подогрев инструмента до технологически заданных температур

Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)

Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету

Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя

Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение

Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем

Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы

Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах

Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования

Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка

Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования

Замена некондиционного прессового инструмента

Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов

Подналадка прессового оборудования

Учет, маркировка, складирование готовой продукции

Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования

Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы

Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества

Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы

Производить комплектование и замену прессового инструмента

Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий

Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса

Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования

Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов

Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования

Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов

Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия

Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы

Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования

Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей

Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения

Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента

Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика

Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-