|
Трудовые действия
|
Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Определение параметров прокатки
|
|
Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер
|
|
Подбор технологического инструмента для проката
|
|
Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
|
|
Управление задачей заготовки в прокатную линию стана
|
|
Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
|
|
Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости
|
|
Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных
|
|
Управление петлеобразующими устройствами
|
|
Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки
|
|
Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб
|
|
Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах
|
|
Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
|
|
Контроль нагрузок на главные приводы стана
|
|
Контроль режима и темпа прокатки
|
|
Контроль и регулировка толщины стенки трубы
|
|
Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах
|
|
|
Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
|
|
Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
|
|
Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
|
|
Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
|
|
Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб
|
|
Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта
|
|
Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
|
|
Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
|
|
Контроль установки мерности порезки трубы
|
|
Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
|
|
Определение метража прокатанных труб
|
|
Определение причин образования дефектов, брака и их устранение
|
|
Перезарядка стана
|
|
Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования
|
|
Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Определять и регулировать параметры прокатки
|
|
Регулировать толщины стенки трубы
|
|
Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
|
|
Производить настройки отрезной головки на нужный размер
|
|
Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра
|
|
Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах
|
|
Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов)
|
|
Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания
|
|
Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката
|
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
|
|
Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
|
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
|
|
Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
|
|
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
|
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб
|
|
Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
|
Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок
|
|
Кинематические и электрические схемы стана
|
|
Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
|
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|