Трудовые действия
|
Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи
|
Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)
|
Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки
|
Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки
|
Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
|
Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака
|
Осмотр заделки шпуров, леток
|
Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи
|
Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
|
Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь
|
Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений
|
Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения
|
Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом
|
Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
|
Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки
|
Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи
|
Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки
|
Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах)
|
Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
|
Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного
|
Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов
|
Технология грануляции металла и шлака
|
Режим охлаждения кессонов
|
|
Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
|
Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
|
Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья
|
Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи
|
Правила пуска и остановки печи
|
Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Другие характеристики
|
-
|