|
Трудовые действия
|
Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь
|
|
Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП)
|
|
Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи "Аусмелт", печи комплекса "Победа"
|
|
Контроль работы отделений сушки концентрата
|
|
Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи
|
|
Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи
|
|
Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)
|
|
Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки
|
|
Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи
|
|
Контроль состояния горелок, фурм во время дутья
|
|
Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы)
|
|
Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь "Аусмелт"), работы котла-утилизатора, электрофильтров
|
|
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи
|
|
Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований
|
|
Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками
|
|
Определение готовности плавки
|
|
Выпуск продуктов плавки из печи
|
|
Отгрузка жидкого штейна в последующий передел
|
|
Разливка готового металла в слитки (чушки)
|
|
Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи
|
|
Контроль качества продуктов плавки
|
|
Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
|
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)
|
|
Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер
|
|
Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу
|
|
Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
|
|
Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна
|
|
Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов
|
|
Регулировать количество продуктов плавки
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
|
Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи
|
|
Управлять загрузочным оборудованием
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Аппаратурная схема передела автогенной плавки
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
|
Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций
|
|
Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов
|
|
Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки
|
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
|
Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки
|
|
Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки
|
|
Технология грануляции шлака
|
|
Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки
|
|
Требования к продуктам плавки
|
|
Нормы выхода (извлечения) металла
|
|
|
Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения
|
|
Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
|
Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов
|
|
Режимные карты процесса автогенной плавки
|
|
Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров
|
|
Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи
|
|
Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы
|
|
Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
|
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши
|
|
Правила пуска и остановки печей
|
|
Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
Другие характеристики
|
-
|