|
Трудовые действия
|
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах многоподовых печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка текущих режимов работы многоподовых печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам
|
|
Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки многоподовых печей
|
|
Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах многоподовых печей
|
|
Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов многоподовых печей
|
|
Ведение загрузки в многоподовую печь подлежащих обжигу кусковых средне- и мелкодисперсных материалов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов, флотационного концентрата и фильтрокеков с высокой влажностью, флюсов, отходов и оборотов цинкового производства, файнштейнов, белого штейна ферромолибдена, промышленных минералов (магнезита, боксита, каолина, доломита, известняка и глины) в соответствии с установленными для соответствующих материалов режимами и темпами загрузки
|
|
Управление работой бункеров с ленточным или тарельчатым питателем
|
|
Установка температурного профиля многоподовых печей
|
|
Регулирование толщины слоя материала на подах
|
|
Установка тягового режима многоподовых печей
|
|
Регулирование подачи природного газа (топлива), кислорода в зависимости от вида обжигаемого материала (эндотермический или экзотермический процесс), режима и вида обжига
|
|
Установка режима (интенсивности) перемешивания и перемещения шихты на подах многоподовых печей
|
|
Управление воздухопроводящей системой от вентиляторов среднего давления и до подачи воздуха непосредственно в рабочие зоны многоподовых печей через специальные отверстия в валах и через перегребные устройства
|
|
Управление системой газоходов для отвода, очистки обжиговых газов и их транспортировки в сернокислотное производство (сульфидные материалы) или на выброс в атмосферу после доочистки
|
|
Контроль движения материала на первом (загрузочном) поду и хода пересыпания обжигаемого материала с пода на под многоподовых печей
|
|
|
Контроль состояния трубопроводов горячего и холодного воздуха системы охлаждения рукояток и гребков, в том числе внутри полого стального вала многоподовых печей
|
|
Контроль состояния и износа рукояток и гребков многоподовых печей
|
|
Многофакторное многопозиционное управление процессом обжига на основе информации о качестве обжигаемого материала и желаемой глубины обжига, в том числе путем регулирования темпа питания печи, интенсивности перемешивания, температурного уровня и профиля, интенсивности работы горелок и/или дутья воздуха многоподовых печей
|
|
Контроль состава (концентрации диоксида серы) и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов в многоподовых печах
|
|
Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) многоподовых печей
|
|
Определение визуально и по лабораторным анализам качества обжига продукции с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов многоподовых печей
|
|
Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из многоподовых печей
|
|
Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
|
Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения многоподовых печей (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения, технологические)
|
|
Координация работы вспомогательных и основного поста управления многоподовых печей
|
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима многоподовых печей
|
|
Контроль состояния футеровки многоподовых печей
|
|
Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
|
|
Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
|
|
Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
|
Необходимые умения
|
Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига, требований по температурному интервалу и глубине обжига
|
|
Управлять работой автоматики многоподовых печей, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового отделения
|
|
Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига в многоподовых печах
|
|
Регулировать загрузку многоподовых печей
|
|
Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных устройств и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи), подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива) и технологических газов, воды и работы систем пылегазоулавливания многоподовых печей
|
|
Обеспечивать постоянный баланс и синхронизацию режимов обжига - теплового (нагрев или горение), питания печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки, разряжения), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
|
|
Регулировать производительность печи и время пребывания шихты в рабочей зоне многоподовых печей
|
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы многоподовых печей
|
|
Производить расчеты и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке многоподовых печей
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для выбора оперативных управленческих воздействий
|
|
Устранять сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
|
Отбирать представительные пробы обожженного материала
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в процессе обжига в многоподовых печах
|
|
Схемы коммуникаций и технологической обвязки многоподовых печей, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо- и газопроводов, системы водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
|
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления многоподовых печей
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу и по ходу его ведения
|
|
Технология обжига в многоподовых печах и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металла)
|
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в многоподовых печах
|
|
Производственно-технологическая инструкция (технологическая карта) процесса обжига в многоподовых печах
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига и отходящим газам
|
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья многоподовых печей
|
|
Назначение и устройство вспомогательных механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств
|
|
Требования инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств многоподовых печей, внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, продуктов разделения воздуха, электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений технологии в процессе обжига, способы их предупреждения и устранения
|
|
Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы многоподовых печей
|
|
Требования к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов многоподовых печей
|
|
Нормы расхода и способы экономии энергоносителей
|
|
Правила, порядок и способы воздействия на ход технологического процесса для обеспечения производительной работы оборудования и получения продукции, соответствующей технологическим требованиям
|
|
|
Схемы автоматического регулирования работы многоподовых печей и установок систем испарительного охлаждения
|
|
Принцип действия, устройство и точки обслуживания агрегатов системы грубой и тонкой очистки отходящих газов многоподовых печей
|
|
Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
|
Другие характеристики
|
-
|