|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин
|
|
Контроль хода и законченности процесса сушки железорудных окатышей
|
|
Поддержание оптимальных режимов сушки сырых железорудных окатышей в зонах продува и прососа теплоносителей через их слой
|
|
Предварительный контроль завершенности и качества обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Поддержание оптимальных режимов подогрева и обжига слоя железорудных окатышей
|
|
Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Необходимые умения
|
Определять уровень соблюдения режимов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуального осмотра поверхности обжигаемого слоя железорудных окатышей на машине
|
|
Оценивать визуально целостность (степень разрушения) железорудных окатышей на поверхности слоя при движении обжиговых тележек через зоны сушки
|
|
Регулировать температуру и давление (разрежение) газовоздушных потоков над и под слоем обжигаемых железорудных окатышей
|
|
Корректировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с ходом процессов загрузки, сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей
|
|
Оценивать завершенность процессов сушки и обжига железорудных окатышей по внешнему виду поверхностного слоя и температуре отходящих газов в газовоздушных камерах
|
|
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики обжиговых машин, газовых горнов, газовоздушных коллекторов, газовоздушных камер, переточных устройств, вентиляторов и дымососов, обеспечивающих сушку, подогрев и обжиг сырых железорудных окатышей
|
|
Технология сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Требования к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности сырых и обожженных железорудных окатышей
|
|
Способы контроля показателей и хода процессов обжига железорудных окатышей
|
|
Критерии оптимальности и законченности процессов сушки и обжига железорудных окатышей
|
|
Системы автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига железорудных окатышей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в отделениях производства железорудных окатышей
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях производства железорудных окатышей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях производства железорудных окатышей
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|