|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
|
|
Приемка и загрузка в печь холодного чернового металла, или рафинированного металла, или сплава, шлакообразующих, флюсовых материалов
|
|
Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
|
|
Расплавление загруженной шихтовой массы
|
|
Ведение процесса анодной плавки (огневого рафинирования)
|
|
Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки
|
|
Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и основным и вспомогательным оборудованием анодной печи
|
|
Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
|
|
Отбор представительных проб для лабораторных исследований
|
|
Определение готовности плавки
|
|
Контроль качества продуктов плавки
|
|
Выпуск рафинированного металла
|
|
Выпуск шлака
|
|
Разливка металлов в изложницы, формы
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств загрузки и приема жидкого металла
|
|
Управлять загрузкой анодной печи черновым металлом, или рафинированным металлом, или сплавом, дозировкой и загрузкой шихтовых и флюсовых материалов
|
|
Визуально и с использованием приборов контролировать ход расплавления, огневого рафинирования, режимы продувки, определять время начала и окончания стадии технологического процесса, готовность металла к выпуску, готовность шлака к сливу из печи, дроссов к снятию
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей газа, пара, сжатого воздуха, воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
|
Замерять и корректировать температуру металла
|
|
Выбирать оптимальный режим плавки, обеспечивающий максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаком в зависимости от содержания металла химического состава шихты
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования
|
|
Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
|
|
Визуально и на основе лабораторных проб определять содержание металла в шлаках и качество получаемого металла, время окончания плавки
|
|
Производить слив (откачку) и транспортировку шлака, снятие дроссов
|
|
Управлять процессом выпуска рафинированного (готового) металла или сплава, работой машины разливки (литья) анодов
|
|
Регулировать ход слива и отсечки шлака во время выпуска плавки
|
|
|
Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
|
|
Выявлять и своевременно предупреждать выход брака
|
|
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодной печи
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при ведении анодной плавки, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов передела огневого рафинирования
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
|
Рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Основные технологии и виды анодных печей, применяемых для огневого рафинирования цветных металлов и получения анодной меди, анодных сплавов
|
|
Технологический процесс анодной плавки, регламентные операции, производимые при подготовке и по ходу ведения плавки и разливки
|
|
Порядок и правила загрузки в печь слитков чернового металла (сплава), дразнилок, холодных присадок, флюса и заливки расплава
|
|
Физико-химические процессы, используемые в огневом рафинировании цветных металлов в анодных печах
|
|
Признаки, способы выявления и типичные причины неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки анодных печей, способы их предупреждения и устранения
|
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
|
Требования к химическому составу шихты, привозного чернового металла в слитках, оборотных материалов, флюсовых добавок, сплавов
|
|
Способы определения среднего содержания металла в шихте, в продуктах плавки и качества получаемого металла
|
|
Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты
|
|
Нормы выхода (извлечения) металла, допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
|
Требования к рафинированному металлу, сплаву (анодам)
|
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и разливки анодов, способы его предупреждения
|
|
Правила пуска и остановки печей
|
|
Технология процесса разливки рафинированного металла и сплава
|
|
Требования к весовым и геометрическим характеристикам анодов
|
|
Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
|
|
Правила перемещения расплавленного металла
|
|
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в печи во время ее загрузки, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке анодных печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей
|
|
Программное обеспечение рабочего места плавильщика анодных печей
|
|
Другие характеристики
|
-
|