|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
|
|
Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
|
|
Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
|
|
Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
|
|
Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
|
|
Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
|
|
Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
|
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
|
|
Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
|
|
Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
|
|
Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
|
|
Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
|
|
|
Контроль остаточной влажности, плотности осадка
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
|
|
Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
|
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
Необходимые умения
|
Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
|
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
|
|
Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
|
|
Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
|
|
Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
|
|
Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
|
Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
|
|
Физические процессы, используемые в фильтр-установках
|
|
Методика и порядок отбора проб
|
|
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности
|
|
Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
|
|
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
|
Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
|
|
Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
|
|
Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
|
Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
Другие характеристики
|
-
|