|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену оператора автоматизированного процесса производства алюминия, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов обслуживания, режимов работы оборудования участка производства обожженных анодов и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
Контроль транспортировки кокса, пека, анодов, работы подъемно-транспортного оборудования и механизмов
|
|
Проведение и контроль отбора проб и проверки гранулометрического состава коксовой шихты
|
|
Контроль и обслуживание оборудования для сушки и рассева кокса, подогрева и смешивания шихты
|
|
Установка технологических параметров процесса производства обожженных анодов, ввод данных в АСУТП
|
|
Ведение подготовки анодной массы в смесительных агрегатах
|
|
Ведение процесса прессования электродной продукции
|
|
Ведение процесса обжига электродов
|
|
Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки
|
|
Ведение заливки чугуном анодных ниппельных гнезд
|
|
Проведение очистки поверхности готовых обожженных анодов
|
|
Контроль проверки качества готовых обожженных анодов, соответствия готовой продукции техническим условиям и стандартам
|
|
Проведение пуска и остановки технологического оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Информирование руководителя операторов автоматизированного процесса производства алюминия о выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования участка производства обожженных анодов и качества готовой продукции с составлением отчетной документации
|
|
Ведение учетной и технологической документации оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Управлять по показаниям контрольно-измерительных приборов режимами работы загрузочного, смесительного, прессового, обжигового оборудования, механизмов, устройств подачи сырья и транспортировки готовых анодов
|
|
Управлять ходом процесса производства обожженных анодов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки исходного сырья и обожженных анодов
|
|
Управлять смесительными установками участка производства обожженных анодов
|
|
Регулировать режимы работы вибропрессов
|
|
Регулировать режимы работы печей обжига угольных анодов
|
|
Регулировать ход плавки чугуна по заданному режиму
|
|
Устанавливать и центровать анодные блоки, анододержатели
|
|
Производить включение и отключение технологического оборудования участка производства обожженных анодов
|
|
Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Вводить данные и параметры технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места оператора автоматизированного процесса производства алюминия на соответствие установленным требованиям
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автоматизированного процесса производства алюминия
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства, применяемых при производстве обожженных анодов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства обожженных анодов
|
|
Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования
|
|
Технология и технологические режимы производства обожженных анодов
|
|
Физико-химические процессы и факторы, влияющие на процесс производства и качество обожженных анодов
|
|
Физико-химические и механические свойства сырья, используемого в производстве обожженных анодов
|
|
Принцип работы, правила и схемы эксплуатации и управления транспортным оборудованием и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки исходного сырья и обожженных анодов
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
Порядок ввода параметров технологического процесса производства обожженных анодов в АСУТП
|
|
Стандарты, технические условия и технологические требования на выпускаемую продукцию
|
|
Правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования и качества произведенной продукции
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка производства обожженных анодов
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора автоматизированного процесса производства обожженных анодов
|
|
Другие характеристики
|
-
|