|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях электролизного производства алюминия, показателях эксплуатации оборудования в отделениях, имевших место сбоях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка технического состояния основного, вспомогательного оборудования и технологической обвязки агрегатов электролизного производства алюминия
|
|
Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия
|
|
Определение мер по выполнению производственных заданий по производству первичного алюминия
|
|
Контроль наличия запасов сырья (глинозем), сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания
|
|
Составление технической документации для ресурсного и организационного обеспечения процесса подготовки и ведения электролизного производства алюминия
|
|
Организация поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса
|
|
Контроль качества поступающих на переработку и используемых в процессах электролизного производства алюминия сырьевых и вспомогательных материалов
|
|
Ввод информации в АСУТП, в том числе данных лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых характеристик
|
|
Принятие решений о режимах ведения процесса электролиза
|
|
Организация подготовки и подачи глинозема и вспомогательных материалов в процесс электролиза алюминия
|
|
Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия
|
|
Мониторинг установленных режимов и контролируемых параметров ведения процессов электролиза
|
|
Определение мер по предупреждению брака электролизного производства алюминия
|
|
Анализ информации агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования и ведения процесса электролиза алюминия
|
|
Предотвращение и устранение причин нарушения нормального хода производства
|
|
Проверка качества выпускаемого (откачиваемого) алюминия
|
|
|
Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, устранению выявленных недостатков в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
Анализ показателей и результатов работы отделения за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, реагентов, воды и материалов, снижения качества продукции отделения
|
|
Обеспечение безопасного использования производственных площадок, оборудования, механизмов, устройств и оснастки электролизного производства алюминия
|
|
Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия
|
|
Информирование руководителей последующих переделов о количественных и качественных параметрах отгружаемого им металла
|
|
Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка электролизного производства алюминия
|
|
Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев
|
|
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по подразделению электролизного производства алюминия
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре
|
|
Разрабатывать меры по выполнению сменного задания в подразделении электролизного производства алюминия
|
|
Перераспределять работников по рабочим местам, исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации
|
|
Оценивать работоспособность основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки агрегатов, вентиляции и аспирации, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, производственной сигнализации и блокировок в электролизном производстве алюминия
|
|
Визуально оценивать состояние корпуса электролизера, металлоконструкций, каркаса и свода электролизера, токоподающих и загрузочных устройств
|
|
Проверять достаточность и готовность сырьевых и вспомогательных материалов для процесса электролизного производства алюминия, оформлять заявочную документацию
|
|
Пользоваться информацией и средствами АСУТП для ведения и контроля хода процесса электролиза, анализа параметров работы основного и вспомогательного оборудования электролизеров
|
|
Корректировать ключевые параметры (режимы) технологических процессов электролиза средствами АСУТП и в ручном режиме
|
|
Вести процесс электролизного производства алюминия в режимах, обеспечивающих максимальное извлечение металла и выход годного
|
|
Использовать информационные технологии и средства для ведения процесса электролизного производства алюминия, анализа и проведения расчетов параметров, режимов и показателей процесса
|
|
Анализировать результаты производственной деятельности подразделения за смену, причины и условия, приведшие к непроизводительным потерям рабочего времени, авариям и снижению производительности серий и качества выпускаемой продукции
|
|
Осуществлять контроль подготовки оборудования к ремонтам и приемки его после ремонта
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
|
|
Применять специальное программное обеспечение процесса электролиза
|
|
Необходимые знания
|
Схема расположения оборудования и технологических маршрутов цеха электролиза алюминия
|
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции по подготовке и ведению основных и вспомогательных технологических процессов в электролизном подразделении (цехе)
|
|
Схемы загрузочных, анодных узлов, выпускных устройств и механизмов электролизеров
|
|
Основы теории электролиза расплавленных солей в объеме, необходимом для управления технологическим процессом электролиза алюминия
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции, используемые в производстве алюминия
|
|
Стандарты и технические требования на глинозем, криолит и алюминий-сырец
|
|
Факторы, влияющие на ход технологического процесса, и способы управления ими
|
|
Нормы установленного выхода (извлечения) металла
|
|
Параметры оптимальных режимов электролиза в зависимости от характеристик глинозема
|
|
Способы предупреждения брака выпускаемой продукции при подготовке и проведении процесса электролиза алюминия
|
|
Способы определения содержания алюминия в сырье и продуктах электролиза
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей и отклонений в режимах работы электролизных агрегатов
|
|
Влияние качества подготовительных и вспомогательных работ, точности соблюдения технологических регламентов на результаты и эффективность электролизного передела
|
|
Методики анализа затрат в электролизном подразделении
|
|
Нормы допустимых потерь металла со шлаком и пути их сокращения
|
|
Корпоративные стандарты, технические условия составления и оформления технической и учетной документации
|
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации оборудования на участке электролизного производства алюминия
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролизного производства алюминия
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролизного производства алюминия
|
|
Специализированное программное обеспечение участка электролизного производства алюминия
|
|
Другие характеристики
|
-
|