|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
|
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
|
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
|
|
Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
|
|
Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
|
|
Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
|
|
Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
|
|
Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
|
|
Отбор проб материалов для определения показателей их качества
|
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок
|
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
|
|
Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов
|
|
Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
|
|
Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
|
|
Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
|
|
Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов
|
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
|
Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшим
|
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
|
|
Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
|
|
Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
|
|
Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
|
|
Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
|
|
Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
|
|
Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
|
|
Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
|
|
Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
|
|
Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
|
|
Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
|
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
|
|
Другие характеристики
|
-
|