|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
|
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
|
|
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
|
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|