5. Наружный осмотр, измерения и контроль

5.1. При первичном техническом освидетельствовании наружный осмотр имеет целью проверить, что металлические конструкции котла исполнены в соответствии с проектной документацией и представленными при регистрации документами, а также что каркас и его элементы не имеют повреждений.

5.2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях наружный осмотр имеет целью установить исправность металлоконструкций котла, возможность и условия их дальнейшей эксплуатации.

5.3. При наружном осмотре металлоконструкций котла (особенно элементов, подвергавшихся воздействию высоких температур) должно быть обращено внимание на выявление возможных нарушений геометрии по сечению и длине элементов, трещин и разрывов по основному металлу и сварным швам, следов коррозии и окалинообразования.

5.4. Наружный осмотр рекомендуется начинать с потолочного перекрытия, далее осматривать металлоконструкции котла по ярусам сверху вниз.

5.4.1. Обследование элементов потолочного перекрытия.

При обследовании хребтовых балок обратить внимание на явления местной потери устойчивости (выпучины и впадины в стенке балки, деформацию поперечных ребер и полок балки), коррозионный износ нижней полки и нижней части стенки балки (при подогреве балки), деформацию продольной оси балки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, закручивание балки при одностороннем приложении нагрузки.

В обвязочных и перекрестных балках, находящихся в зоне повышенных температур, обратить внимание на коррозионный износ, особенно с внутренней стороны обвязочных балок.

В местах приложения сосредоточенных сил (узлы опирания подвесок, места расположения опор барабанов) проверить состояние опорных поверхностей и обратить внимание на возможную местную потерю устойчивости вертикальных стенок.

Необходимо проверить целостность узлов соединения элементов между собой, особенно при обнаружении искривления продольной оси элементов потолочного перекрытия.

5.4.2. Обследование колонн, ригелей, связей и поясов жесткости.

В указанных элементах обратить внимание на возможное искривление продольной оси из плоскости наружу от котла и проверить целостность узлов соединения элементов.

При наличии накаркасной обмуровки проверить внутренние полки колонн и ригелей, которые могут быть подвергнуты сильному коррозионному износу вплоть до полного разрушения.

Аналогичным образом проверить второстепенные стойки и балки каркаса, несущие щиты накаркасной обмуровки.

Башмаки колонн необходимо проверить (очистить от бетона, включая опорную плиту) в следующих случаях:

- при выявлении сильных следов коррозии на стволе колонны вблизи опорной части;

- при наличии канав для стока воды вблизи опорных узлов колонн;

- при постоянном наличии воды (лужи, мокрая зола и т.п.) в районе опорных узлов колонн.

5.4.3. Обследование каркаса после взрыва в топке или газоходе котла.

Особое внимание обратить на целостность опорных узлов колонн и узлов их соединения с горизонтальными элементами каркаса, в том числе с обвязочными балками потолочного перекрытия.

Проверить целостность узлов соединения наклонных связей между собой и с колоннами каркаса.

Обратить внимание на деформацию продольных осей элементов каркаса: для горизонтальных элементов изогнутая ось обычно представляет плавную пологую кривую, на оси колонн возможно образование точек перегиба.

5.5. При наружном осмотре необходимо учитывать, что передача на каркас увеличенных нерасчетных нагрузок может привести к деформации отдельных элементов и всего каркаса в целом. Перегрузка может возникнуть, например, при увеличении нагрузок на площадки обслуживания по сравнению с нормативным значением 2,5 кПа (250 кгс/кв. м) или при передаче на каркас каких-либо дополнительных нагрузок.

5.6. Исследования по определению состояния металла проводятся для основных несущих элементов каркаса и поясов жесткости в случаях обнаружения остаточной деформации, превышающей допустимые значения, коррозионного и эрозионного износа и длительного воздействия высоких температур.

Объем исследований и места вырезок образцов определяет организация, проводящая освидетельствование.

5.6.1. Магнитно - порошковую дефектоскопию выполняют в местах коррозионного или эрозионного износа для выявления возможных трещин, а также в местах максимальных остаточных деформаций элементов металлоконструкций.

5.6.2. Ультразвуковые или магнитные толщиномеры применяют для определения степени износа элементов металлоконструкций котла, а также для определения их остаточной толщины.

5.6.3. Измерение твердости металла выполняют для косвенной оценки характеристик механических свойств металла и сварочных соединений.

5.6.4. Испытание на разрыв образцов, изготовленных из вырезок металла на элементах металлоконструкций котла, производят для определения фактических характеристик механических свойств металла.

5.6.5. Исследования микроструктуры металла производят для установления происшедших в результате воздействия высоких температур структурных изменений и негативного их влияния на несущую способность элементов металлоконструкций.

5.7. В случае выявления нарушений геометрии формы основных несущих элементов каркаса и поясов жесткости должен быть составлен формуляр деформаций, фиксирующий отклонения продольной оси элемента от проектного положения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5.8. При выявлении нарушений геометрии каркаса без видимых внешних причин необходимо произвести нивелировку фундаментов и ознакомиться с результатами замеров осадки фундаментов под опорами каркаса за прошедшие годы.