6. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов

6. Оценка технического состояния

металлоконструкций котлов

6.1. Основанием для оценки технического состояния металлоконструкций котлов являются:

- наличие в металле, неразъемных и разъемных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов металлоконструкций котла;

- изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозионного и эрозионного износа и т.д.) по отношению к первоначальным, вызывающие превышение действующих в материале напряжений над расчетными;

- изменения структуры и механических свойств металла в результате воздействия высоких температур, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов металлоконструкций котла;

- изменение прочностных и жесткостных характеристик всей конструкции (в результате нерасчетных воздействий типа взрыва в топке или газоходе котла, высоких температур вследствие разрушения обмуровки или при пожаре и т.п.).

6.2. Нормируемые показатели для оценки технического состояния каркаса, потолочного перекрытия и поясов жесткости котла.

6.2.1. Отклонения от вертикали каркаса котла не должны превышать по колоннам в горизонтальном направлении на высоте от обреза фундамента и поэтажно значений:

- для котлов производительностью до 800 т/ч и высотой каркаса менее 50 м - H/400 (H - высота от обреза фундамента или высота этажа);

- для всех остальных котлов - H/500.

6.2.2. Просадка одного конца горизонтального несущего элемента относительно другого не должна превышать значения 0,003L (L - длина элемента);

6.2.3. Просадка фундамента под опорами каркаса не должна превышать 0,001L (L - расстояние между колоннами по горизонтали);

6.2.4. Относительные прогибы элементов каркаса не должны превышать:

1/370 - для хребтовых балок и ригелей потолочного перекрытия; ригелей, несущих барабаны котла, при двухопорной конструкции;

1/270 - для ригелей и балок водяного экономайзера; ригелей рам, несущих обмуровку, в вертикальном направлении; для поясов жесткости топки и конвективной шахты;

1/230 - для второстепенных балок потолочного перекрытия, ригелей рам, несущих обмуровку, в горизонтальном направлении;

1/180 - для ригелей рам, не несущих обмуровки; ригелей и балок трубчатых воздухоподогревателей.

6.2.5. Допускаемое утонение металла определяется из соотношения:

где:

W - момент сопротивления реального сечения элемента;

Wпр - момент сопротивления проектного сечения элемента.

При толщине стенки прокатного профиля до 10 мм утонение стенки более 1 мм не допускается.

6.2.6. Выпучивание стенки несущих балок с вертикальными ребрами жесткости (высота стенки H) не должно превышать значения 0,006H; то же без вертикальных ребер жесткости - 0,003H.

6.2.7. Винтообразность цельных или составных сварных несущих элементов, измеряемая по отвесу, не должна превышать:

при высоте сечения не более 3 м - 0,001L, но не более 10 мм;

при высоте сечения более 3 м - 0,0012L, но не более 12 мм (L - длина элемента).

6.2.8. Для подвесных котельных агрегатов, опирающихся на каркас здания, горизонтальные перемещения (в продольном и поперечном направлениях конструкций здания) на уровне потолочного перекрытия не должны превышать 1/700 значения длины колонны; прогиб хребтовых балок не должен превышать 0,002 значения длины пролета; просадка одного конца хребтовой балки относительно другого не должна превышать 0,003 значения длины балки.

6.3. Для каркасов и металлоконструкций котлов, поврежденных в результате нерасчетных воздействий и (или) имеющих деформацию несущих и (или) расчетных элементов, превышающую нормируемые показатели (см. п. п. 6.1 и 6.2), должны быть выполнены расчеты на прочность.

Примечание. Расчеты на прочность выполняются специализированной (головной) организацией АООТ НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова или должны быть с ней согласованы (см. Приложение 3).