3.1. Практические испытания заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования по ГОСТ в соответствии со способом сварки и типом оборудования. Сварка выполняется на контрольных сварных соединениях (КСС), соответствующих заявленной области аттестации.
3.2. Испытания проводят по программе, включающей карты технологических процессов сварки КСС. Программа разрабатывается АЦ с учетом требований нормативных документов, регламентирующих процессы сварки при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, и технологических особенностей выполнения сборочно-сварочных операций. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) должны выполняться все требования карты технологического процесса. Содержание карт определяется требованиями РД 03-495-02.
3.3. Количество, размеры, тип сварных швов и другие параметры КСС определяются при составлении программы испытаний исходя из требований нормативных документов и заявленных условий аттестации. При отсутствии в нормативных документах критериев для определения однотипности сварных соединений и области распространения аттестации допускается применение соответствующих положений РД 03-495-02 для определения данных критериев.
Сварка КОС производится на аттестуемом сварочном оборудовании двумя сварщиками не ниже 5 разряда, аттестованными по "Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". Аттестация сварщика должна соответствовать заявленной области аттестации сварочного оборудования. Свариваемые и присадочные (или наплавочные) материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода - изготовителя сварочных материалов. Перед их применением должен быть выполнен соответствующий входной контроль с оформлением его результатов.
Сварку КСС выполняют в присутствии трех членов аттестационной комиссии, прошедших специальную подготовку со сдачей практического экзамена по оценке сварочных свойств аттестуемого типа оборудования.
Собранные детали КСС должны быть замаркированы и приняты под сварку членом аттестационной комиссии.
3.4. Оценка качества КСС для всех видов сварочного оборудования осуществляется с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК) с использованием лупы 4 - 7-кратного увеличения и других средств ВИК. Методика проведения и нормы оценки контроля должны быть указаны в программе аттестации со ссылкой на соответствующие нормативные документы.
3.4.1. СОпр и СОпо вида А (для дуговой сварки) оценивают дополнительно в соответствии с государственными стандартами.
Дифференциальным методом (таблица 12) для каждого из контрольных сварных соединений оценивают:
- стабильность процесса сварки;
- качество формирования шва; эластичность дуги.
СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВИДА А С БАЛЬНОЙ ОЦЕНКОЙ
ПО ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОМУ МЕТОДУ
┌───────────────┬─────┬──────────────────────────────────────────┐
│ Показатель │Оцен-│ Краткая характеристика показателя │
│ сварочных │ка в │ │
│ свойств │бал- │ │
│ │лах │ │
├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤
│1. Начальное │1 │Плохое. Редкое зажигание или отсутствие │
│зажигание дуги │ │зажигания │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │2 │Трудное. Зажигание после многократных со- │
│ │ │прикосновений электрода с изделием и при- │
│ │ │вариваний электрода │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │3 │Удовлетворительное. Зажигание после не- │
│ │ │скольких (трех, четырех) соприкосновений │
│ │ │электрода с изделием │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │4 │Хорошее. Зажигание после легкого движения │
│ │ │электрода по металлу │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │5 │Легкое. Зажигание сразу после прикоснове- │
│ │ │ния электрода к изделию │
├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤
│2. Стабильность│1 │Плохая. Неустойчивое горение дуги с часты-│
│процесса сварки│ │ми обрывами │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │2 │Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая │
│ │ │дуга с редкими обрывами │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │3 │Удовлетворительная. Неравномерно горящая, │
│ │ │вибрирующая дуга без обрывов │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │4 │Хорошая. Равномерно горящая дуга с незна- │
│ │ │чительной вибрацией и хрустящим шумом │
│ │ │(треском) │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │5 │Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга│
│ │ │без вибрации (мягкое шипение) │
├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤
│3. Разбрызгива-│1 │Очень большое. Очень много крупных, труд- │
│ние металла │ │ноудаляемых брызг вблизи шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │2 │Большое. Много крупных, трудноудаляемых │
│ │ │брызг вблизи шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │3 │Повышенное. Умеренное количество крупных и│
│ │ │мелких, легкоудаляемых брызг вблизи шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │4 │Умеренное. Мелкие брызги, равномерно рас- │
│ │ │пределенные вблизи шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │5 │Малое. Мало мелких брызг на поверхности │
│ │ │образца │
├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤
│4. Качество │1 │Плохое. Валик неравномерный по ширине и │
│формирования │ │высоте, крупночешуйчатый, с видимыми шла- │
│шва │ │ковыми включениями и порами │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │2 │Низкая. Валик неравномерный по ширине и │
│ │ │высоте, крупночешуйчатый │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │3 │Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый│
│ │ │с отдельными неровностями по высоте и пре-│
│ │ │вышениями по кромкам шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │4 │Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими │
│ │ │небольшими неровностями по высоте и не- │
│ │ │большими превышениями по кромкам шва │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │5 │Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий │
│ │ │или мелкочешуйчатый с плавным переходом к │
│ │ │основному металлу │
├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤
│5. Эластичность│1 │Плохая. При удлинении дуга сразу обрывает-│
│дуги │ │ся │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │2 │Низкая. Требуется постоянное поддержание │
│ │ │короткой дуги, при незначительном удлине- │
│ │ │нии дуга обрывается │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │3 │Удовлетворительная. Дуга удлиняется до │
│ │ │двойного диаметра электрода │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │4 │Хорошая. Дуга удлиняется до тройного диа- │
│ │ │метра стержня электрода, пространственное │
│ │ │положение стабильно │
│ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤
│ │5 │Высокая. Дуга удлиняется до тройного или │
│ │ │более диаметра стержня электрода, прост- │
│ │ │ранственное положение отличается высокой │
│ │ │стабильностью │
└───────────────┴─────┴──────────────────────────────────────────┘
Для специализированного оборудования (СОсн) могут применяться по решению членов аттестационной комиссии другие оценочные показатели, предусмотренные программой испытаний.
Выставление экспертных оценок в баллах от 1 до 5 производится членами аттестационной комиссии в количестве не менее 3 чел. Затем определяется средний балл по каждому показателю сварочных свойств сварочного оборудования.
Сварочное оборудование считается прошедшим аттестацию, если средний балл по каждому показателю сварочных свойств сварочного оборудования окажется не менее 4 баллов.
В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.
3.4.2. Сварочное оборудование вида B (для газовой сварки) оценивают по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Конструктивные элементы и размеры контрольных сварных соединений должны соответствовать государственным стандартам.
3.4.3. Сварочное оборудование вида C (для контактной сварки) оценивают при сварке контрольных сварных соединений.
С помощью лупы с 4 - 7-кратным увеличением, индикатора часового типа и мерительного инструмента измеряют отпечатки точек и ширину шва, которые должны соответствовать:
- отпечатки точек должны иметь круглую форму (в отдельных случаях допускается некоторая овальность), а отпечатки шва - равномерную чешуйчатость;
- глубину вмятины от электродов измеряют индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Глубина вмятины при сварке металла с отношением толщин не более 2:1 должна находиться в пределах 10 - 15%, а при большем отношении - +/- 20 - 25% толщины соответствующей детали;
- на поверхности точек и швов не должно быть выплесков металла. Небольшие наружные выплески у края шва допускаются при шовной сварке контрольных сварных соединений неравномерной толщины;
- поверхности точек и швов черных металлов могут иметь цвета побежалости, потемнение поверхности точек и швов легких сплавов не допускается.
При необходимости с разрешения члена аттестационной комиссии допускается разрушение шва с визуальным контролем излома. При этом оценивают площадь поперечного сечения, наличие непроваров, неразрушенных оксидов и т.п.
3.4.4. Сварные соединения, полученные на сварочном оборудовании вида D3 и D4 (для сварки полимерных материалов), оценивают в соответствии с требованиями строительных правил, утвержденных в установленном порядке.
Сварные соединения, полученные на сварочном оборудовании вида D1 и D2, оценивают в соответствии с требованиями РД 03-495-02.
- Гражданский кодекс (ГК РФ)
- Жилищный кодекс (ЖК РФ)
- Налоговый кодекс (НК РФ)
- Трудовой кодекс (ТК РФ)
- Уголовный кодекс (УК РФ)
- Бюджетный кодекс (БК РФ)
- Арбитражный процессуальный кодекс
- Конституция РФ
- Земельный кодекс (ЗК РФ)
- Лесной кодекс (ЛК РФ)
- Семейный кодекс (СК РФ)
- Уголовно-исполнительный кодекс
- Уголовно-процессуальный кодекс
- Производственный календарь на 2023 год
- МРОТ 2024
- ФЗ «О банкротстве»
- О защите прав потребителей (ЗОЗПП)
- Об исполнительном производстве
- О персональных данных
- О налогах на имущество физических лиц
- О средствах массовой информации
- Производственный календарь на 2024 год
- Федеральный закон "О полиции" N 3-ФЗ
- Расходы организации ПБУ 10/99
- Минимальный размер оплаты труда (МРОТ)
- Календарь бухгалтера на 2024 год
- Частичная мобилизация: обзор новостей