I. Общие положения

1. Настоящее руководство по безопасности при использовании атомной энергии "Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль" (РБ-090-14) (далее - Руководство по безопасности) разработано в соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии" в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии в части проведения капиллярного контроля.

2. Настоящее Руководство по безопасности содержит рекомендации Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проведению капиллярного контроля материалов (полуфабрикатов), сварных соединений (наплавок), фиксации результатов контроля, на которые распространяются требования соответствующих федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (далее - Правила).

3. Руководство по безопасности разработано для организаций, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (далее - АЭУ), а также для специалистов Ростехнадзора, осуществляющих надзор и лицензирование при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже, ремонте, эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.

4. Настоящее Руководство по безопасности использует термины и определения, приведенные в Приложении N 1 к настоящему Руководству по безопасности, и другие понятия, определенные Правилами.

5. Требования Правил в части проведения капиллярного контроля могут быть выполнены с использованием иных методов, чем те, которые содержатся в настоящем Руководстве по безопасности, при обоснованности правильности выбранных методов.

6. Предлагаемая унифицированная методика капиллярного контроля применяется при температуре окружающего воздуха от -40 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха не более 90%.

7. Капиллярный контроль материалов, полуфабрикатов и сварных соединений (наплавки) проводят с целью выявления несплошностей, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, межкристаллитной коррозии и других несплошностей.

8. Контролю капиллярными методами подвергаются поверхности объектов, принятые по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями нормативных документов (далее - НД), производственно-технологических документов (далее - ПТД).

9. Капиллярный контроль проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым).

10. В случае необходимости проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового (при наличии затруднений с расшифровкой результатов) перед подготовкой поверхности объект контроля размагничивается с проверкой на полное отсутствие остаточной намагниченности.

11. Капиллярный контроль проводится в следующем порядке:

изучение карт контроля;

проверка дефектоскопических материалов;

подготовка к контролю:

- подготовка мест производства к контролю;

- зачистка объекта контроля;

- подготовка зачищенной поверхности к последующим контрольным операциям;

выполнение контроля:

- нанесение индикаторного пенетранта;

- удаление индикаторного пенетранта;

- нанесение и сушка проявителя;

- осмотр поверхности (классификация индикаторных следов при наличии);

- оценка результатов;

- очистка объекта после контроля;

оформление результатов.

12. При контроле основного металла контролируемая зона устанавливается в соответствии с НД, ПТД или проектной (конструкторской) организацией.

13. При контроле сварных соединений контролируемая зона включает металл шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:

для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых объектов до 5 мм включительно;

для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, не менее номинальной толщины свариваемых объектов при номинальной толщине свариваемых объектов от 5 до 20 мм включительно;

для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых объектов свыше 20 мм;

для угловых, тавровых, торцовых сварных соединений и вварки труб в трубные доски, выполненные дуговой сваркой, не менее 3 мм независимо от толщины;

для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, 50 мм независимо от толщины свариваемых объектов.

Примечание 1. В сварных соединениях объектов различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла определяется отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.

Примечание 2. Ширина контролируемых участков основного металла устанавливается:

для сварных швов без выпуклости (усиления) или со снятой выпуклостью - от границы сплавления свариваемых деталей;

для сварных швов с выпуклостью (усилением) - от границы выпуклости (усиления).

14. При контроле предварительной наплавки на кромках контролируемая зона включает в себя поверхность наплавки, зону сплавления и зону термического влияния шириной не менее 5 мм.

15. При контроле наплавленного антикоррозионного покрытия контролируемой зоной является вся поверхность наплавленного антикоррозионного покрытия.

16. Сдаточный капиллярный контроль проводится после окончательной термообработки сварного соединения, если таковая предусмотрена технологическим процессом.