Приложение N 5. Технология изготовления контрольных образцов

Приложение N 5

к Руководству по безопасности

при использовании атомной энергии

"Унифицированные методики контроля

основных материалов (полуфабрикатов),

сварных соединений и наплавки оборудования

и трубопроводов атомных энергетических

установок. Капиллярный контроль",

утвержденному Приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 30 апреля 2014 г. N 182

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

Контрольные образцы изготавливаются из коррозионно-стойких сталей и имеют шероховатость рабочей поверхности, соответствующую контролируемой на объекте Rz <= 20 мкм.

Соответствие ширины раскрытия дефекта на контрольном образце классу чувствительности контроля приведено в таблице.

Образец N 1

1. Образец представляет собой объект контроля из коррозионно-стойкого материала (или его часть) с естественными дефектами.

Образец N 2

1. Образец изготавливают из листовой стали марки 40Х13 по ГОСТ 5949-75 размером 100 х 30 х (3 - 4) мм.

2. Вдоль образца проплавляют шов аргонодуговой сваркой без применения присадочной проволоки в режиме I = 100 А, U = 10 - 15 В.

3. Образец изгибают на любом приспособлении до появления трещин.

Образец 3

1. Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ) размером 30 х 70 х 3 мм. Допускается применение любой азотируемой стали.

2. Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной рабочей стороны.

3. Заготовку азотируют на глубину 0,3 мм без последующей закалки.

4. Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02 - 0,05 мм. Параметр шероховатости поверхности Rz <= 20 мкм.

5. Образец помещают в приспособление (по ГОСТ 23349-84), приспособление устанавливают в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотированного слоя.

Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе. Для I класса чувствительности точность измерения ширины раскрытия - до 0,3 мкм, для II и III классов - до 1 мкм.

Контрольный образец фона

1. На металлическую поверхность наносят проявитель для I или II класса чувствительности и высушивают.

2. На высохший слой проявителя однократно наносят индикаторный пенетрант для II класса чувствительности, разбавленный очистителем для II класса чувствительности в 10 раз, и высушивают.