Приложение 15. ПРОГРАММА ПОЛНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА ДАЛЬНЕЙШЕЙ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИР

Приложение 15

(справочное)

2.1. Подбор и анализ проектной, исполнительной, эксплуатационно - технической документации, механической нагруженности ИР, предписаний надзорных органов.

2.2. Наружный осмотр и тепловизионное обследование ИР в режиме эксплуатации.

2.3. Подготовка ИР к внутреннему обследованию (выполняется силами предприятия - владельца): освобождение от продукта, расхолаживание, продувка азотом и воздухом, установка заглушек, удаление остатков продукта, зачистка внутренней поверхности ИР, монтаж освещения, подготовка сварных швов и основного металла для проведения неразрушающих методов контроля и металлографических исследований.

2.4. Визуально - измерительный контроль основного металла и сварных швов внутренней оболочки ИР с выявлением мест эксплуатационных и монтажных повреждений и мест отбора проб металла. Составление дефектных ведомостей.

2.5. Акустико - эмиссионный контроль внутренней оболочки ИР для выявления зон пластической деформации, дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках, и их локализация.

2.6. Дефектоскопия сварных швов и основного металла внутренней оболочки ИР неразрушающими методами контроля (цветная и ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковый метод, ультразвуковая толщинометрия, радиографический метод, метод магнитной памяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихретоковый метод, метод керосиновой пробы).

2.7. Ультразвуковая толщинометрия элементов внутренней оболочки ИР для определения величин коррозионного износа и зон расслоения металла.

2.8. Геодезические измерения горизонтальности днища, неравномерности осадки фундаментов и величины хлопунов.

2.9. Определение механических свойств основного металла и материала сварных швов внутренней оболочки ИР дюрометрическим методом. Отбор проб, определение химического состава материала внутренней оболочки ИР, металлографическое и электронно - фрактографическое исследование основного металла и материала сварных швов внутренней оболочки ИР в целях выявления структурных изменений и установления степени охрупчивания.

2.10. Освидетельствование тепловой изоляции ИР, отбор проб теплоизоляционных материалов из конструкций, определение физико - механических свойств.

2.11. Освидетельствование грунтов основания и фундамента ИР. Изучение инженерно - геологических условий, отбор образцов грунта основания в откопанных шурфах и определение его физико - механических характеристик, химический анализ водной вытяжки грунта из откопанных шурфов. Визуальное и инструментальное обследование железобетонных конструкций фундамента.

2.12. Освидетельствование анкерных креплений ИР. Вскрытие участков защитного покрытия и теплоизоляции на анкерных креплениях по результатам нивелирования днища и определения неравномерности осадки ИР, зачистка анкерных полос и сварных швов узлов крепления анкеров к корпусу ИР от ржавчины, грязи, брызг металла, визуальный контроль сварных швов с помощью лупы с кратностью увеличения 7 раз, неразрушающий метод контроля сварных швов цветной дефектоскопией.

2.13. Испытания ИР на прочность и герметичность.

2.14. Расчетная оценка остаточного ресурса.

3. Составление общего заключения экспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии ИР, определение условий безопасной эксплуатации, срока следующего полного технического обследования.

4. Подготовка к пуску и пуск в работу ИР. Демонтаж временных трубопроводов, установка заглушек, демонтаж электрокоммутирующих средств. Подключение предохранительных и дыхательных клапанов, КИПиА, продувка внутренней емкости ИР и его трубопроводов азотом, вытеснение воздуха осушенным азотом из межстенного пространства двустенного ИР, вытеснение азота из внутренней емкости ИР продуктом хранения, захолаживание до рабочей температуры и накопление продуктом до минимального уровня и стабилизации избыточного давления в ИР согласно нормам технологического режима.

5. Данные экспертной организации: