6.2. Прогнозирование ресурса аппаратов при циклических нагрузках

6.2.1. Для аппарата, эксплуатируемого в условиях малоциклового

5

нагружения (до 5 x 10 циклов), допускаемое число циклов

нагружения [N] определяется из расчета циклической долговечности

по ГОСТ 25859-83 [17]. Для сосудов, у которых расчетное давление

свыше 10 МПа, расчет циклической долговечности по ГОСТ 25859-83

определяется с учетом требований ОСТ 26-1046-87 [18]. Ресурс

циклической работоспособности сосуда определяется по формуле:

T [N]

э

T = ------, (6.5)

ц N

э

где:

T - время эксплуатации сосуда с момента его пуска, лет;

э

[N] - допускаемое количество циклов нагружения;

N - количество циклов нагружения за период эксплуатации.

э

При определении [N] используются минимальные толщины стенок

элементов сосуда S , определенные при толщинометрии сосуда с

ф

учетом прибавки на коррозию на момент исчерпания ресурса

циклической работоспособности сосуда T .

ц

6.2.2. В случае, если сосуд нагружен циклами различного вида,

ресурс определяется по формуле:

T

э

T = --------, (6.6)

ц N

n j

SUM ----

j=1 [N ]

j

где:

N - количество циклов нагружения j-го вида за время

j

эксплуатации T ;

э

[N ] - допускаемое количество циклов нагружения для j-го типа

j

нагружения.

6.2.3. Ресурс остаточной работоспособности определяется по

формуле:

T = T - T . (6.7)

ост(ц) ц э

6.2.4. Если аппарат эксплуатируется в условиях многоциклового

5

нагружения (N > 5 x 10 ), то допускаемое количество циклов

j 12

нагружения [N] (до N <= 10 ) может быть определено с помощью

зависимостей, приведенных в нормах расчета на прочность

оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-002-86.

После этого ресурс остаточной работоспособности сосуда

определяется также с помощью формул (6.5) - (6.7).

6.2.5. Если ресурс остаточной работоспособности, определенный

по формулам (6.5) - (6.7), оказался исчерпанным, то необходимо

провести очередное диагностирование соответствующего сосуда или

аппарата. При этом необходимо подвергнуть 100%-ному контролю места

концентраторов и сварные швы аппарата. Если в проконтролированных

местах не обнаружено растрескивание, то рассматриваемые сосуды

можно допустить к дальнейшей эксплуатации при регулярном

дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и

сварных швов сосудов.

Этот контроль должен проводиться через промежутки времени, за

которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1[N].

Промежутки времени между очередным контролем могут быть увеличены,

если с помощью стандартных испытаний определить статические

t t t t

механические характеристики материала (R , R , Z , A ) сосуда,

m e

находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их

испытаний должны соответствовать ГОСТ 1497-90, ГОСТ 9651-90,

ГОСТ 11150-90 [19 - 21].