Приложение Л. Технология приварки вставки (заплаты) в трубопроводы IV категории

Приложение Л

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВАРКИ ВСТАВКИ

(ЗАПЛАТЫ) В ТРУБОПРОВОДЫ IV КАТЕГОРИИ

Л.1. Общие положения

Л.1.1. Определен порядок вырезки лазового отверстия ("окна") в трубопроводах IV категории (по РД-03-94 [1]) диаметром не менее 700 мм, изготовленных из материалов, предусмотренных действующими правилами Госгортехнадзора России по трубопроводам, для проведения контроля их внутренней поверхности и установлена последовательность вварки заплаты (вставки) в тело трубопровода.

Л.1.2. К производству сварочных работ могут быть допущены дипломированные сварщики, аттестованные в установленном порядке и имеющие право на выполнение соответствующих работ на трубопроводах III и IV категории.

Л.1.3. Рабочее место сварщика должно быть организовано и оснащено с учетом требований Руководящих технических материалов по сварке РД 153-34.1-003-01 [9], а также действующих НД по охране труда, технике безопасности и противопожарной безопасности.

Сварочные работы необходимо проводить под руководством специалиста по сварке.

Л.2. Вырезка "окна", изготовление и установка заплаты

Л.2.1. По шаблону следует разметить линии реза и ацетилено-кислородной резкой с учетом припуска на механическую обработку (для удаления следов огневой резки) вырезать "окно" согласно рисунку Л.1 (здесь и далее рисунки не приводятся). Форма окна должна приближаться к прямоугольнику с радиусом закругления в углах не менее 20 мм. Вырезку следует производить в верхней части трубопровода (для удобства проведения сварки снаружи).

Расстояние от кромки реза до ближайшего поперечного сварного шва должно составлять не менее 100 мм, а до ближайшего продольного или косого (спирально-шовная труба) шва не менее 200 мм для труб диаметром 1000 мм и менее и 250 мм - для остальных труб.

Л.2.2. Механической обработкой необходимо зачистить поверхность реза от неровностей и снять оплавленный слой металла не менее 1 мм от кромки.

Л.2.3. Из трубы той же марки стали, того же диаметра и толщины стенки (имеющей сертификат завода-изготовителя) изготавливается заплата. Вырезка заплаты производится газовой резкой с учетом последующей подгонки по форме "окна".

Допускается изготовление заплаты из свальцованного поперек прокатных волокон листа той же (аналогичной) толщины и марки стали, что и подвергнутая вырезке труба. На лист должен присутствовать сертификат завода-изготовителя.

Л.2.4. Абразивным кругом производится разделка кромок вырезанного отверстия ("окна") и подготовленной новой заплаты. Конструкция разделки показана на рисунке Л.2. Раскрытие кромок делается с наружной стороны трубопровода.

Л.2.5. Устанавливается подогнанная по размерам "окна" с разделанными согласно рисунку Л.2 кромками заплата. Она устанавливается со смещением таким образом, чтобы с двух сопрягающихся сторон зазор был на 1,0 - 1,5 мм меньше, чем с соответствующих противоположных сторон (рисунок Л.3).

Заплату следует зафиксировать по всему периметру проволочными стяжками (скрутками) или специальными съемными зажимами и, выдерживая зазор, закрепить единичной прихваткой в начале первого участка сварки.

Л.3. Вварка заплаты, контроль

Л.3.1. Выбор типа и марки электродов (в зависимости от марки свариваемой стали), прокалка их перед сваркой и проверка сварочно-технологических свойств должны соответствовать требованиям п. п. 4.1 и 5.4 РД 153-34.1-003-01 [9].

Л.3.2. Сварка корневого шва начинается с середины длинной стороны, собранной с большим зазором, и ведется обратноступенчатым способом участками длиной 150 - 200 мм в том направлении и той последовательности, которые указаны на рисунке Л.3 стрелками и цифрами. При подходе сварочных швов к креплениям их следует поочередно убирать.

Л.3.3. Зачищая после наложения каждого валика (участка) шлак и соблюдая смещение замковых соединений в соседних слоях (валиках), следует наложить заполняющие разделку валики, причем каждый варить обратноступенчатым способом участками в четверть периметра "окна", при наложении последнего (декоративного) валика формировать усиление в пределах 0,5 - 1,5 мм.

Л.3.4. Место заварки следует зачистить и при необходимости снять механической обработкой чрезмерное усиление швов.

Л.3.5. Качество сварки необходимо проконтролировать согласно требованиям РД 153-34.1-003-01 [9].

Л.3.6. Техническая документация оформляется в соответствии с требованиями действующих НД.