5. Нормы и критерии оценки технического состояния трубопроводов

5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Трассировка трубопровода и его основные геометрические размеры (протяженность трассы и отдельных участков, расстояние между опорами и подвесками, сортамент основных элементов) должны соответствовать монтажно-сборочному чертежу или исполнительной схеме. При отсутствии монтажно-сборочного чертежа схема трубопровода должна быть составлена на основании проведенных измерений.

5.2. Деформации участков трубопроводов в виде непроектных изгибов, выпучивания, провисания отдельных участков не допускаются.

Уклоны трубопроводов должны соответствовать требованиям правил Госгортехнадзора России.

Наличие контруклонов не допускается, за исключением особых случаев, предусмотренных проектом.

5.3. Не допускаются повреждения в конструкциях опор скольжения и неподвижных опорах в виде деформаций, трещин, дефектов поверхности скольжения, а также обрывы тяг и разрушения пружин подвесок.

Не допускаются дефекты элементов опорно-подвесной системы трубопровода, указанные в п. 4.3.1 настоящей Инструкции.

5.4. В местах прохода трубопровода через стенки, площадки (перекрытия), вблизи колонн или сооружений не должно быть защемления трубопровода.

5.5. При невыполнении требований п. п. 5.1 - 5.4 следует выполнить поверочный расчет на прочность с учетом всего комплекса нагружающих факторов и произвести необходимый объем ремонтных работ на трубопроводе в целях исправления выявленных дефектов и приведения его в проектное состояние.

5.6. Не допускается дальнейшая эксплуатация трубопровода с неисправными дренажными устройствами.

5.7. Размеры основных элементов трубопроводов должны соответствовать (с учетом допусков) проектным, указанным в паспорте трубопровода и заводских чертежах. Утонение стенки элементов трубопровода не должно приводить к понижению запасов их прочности ниже уровня нормативных значений.

5.8. Механические свойства металла основных элементов трубопровода, в том числе сварочных материалов, указанные в сертификатных данных (при их наличии), должны удовлетворять требованиям соответствующих НД.

5.9. Если требования п. п. 5.7 или (и) 5.8 не выполняются, то необходимо выполнить поверочный расчет на прочность от действия внутреннего давления с учетом изменения геометрических размеров элемента или (и) механических свойств металла. Расчет следует выполнять согласно РД 10-249-98 [8]. Минимальная толщина стенки элемента трубопровода должна быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки на коррозию и эрозию. Допускается принимать эксплуатационную прибавку меньше ее значения, устанавливаемого при расчете трубопровода на стадии проектирования; при этом срок эксплуатации трубопровода до следующего (очередного) диагностирования должен назначаться с учетом фактических данных по скорости коррозии металла.

5.10. Смещение кромок сваренных элементов трубопроводов должно соответствовать допускам, установленным РД-03-94 [1] или (и) требованиям НД на изготовление.

Угловые отклонения (излом осей) не должны превышать 0,015 х l, где l - примыкающий к стыку прямой участок трубопровода (l >= 200 мм).

5.11. Овальность гибов труб не должна превышать 8% для трубопроводов II категории и 10% для трубопроводов III и IV категорий.

5.12. На внутреннем обводе гибов допускаются плавная неровность с наибольшей высотой волн не более половины номинальной толщины стенки трубы, но не более 5 мм.

5.14. Значения твердости металла по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:

- для сталей марок Ст 3(4); 10; 20; 15К и 20К - от 110 до 180 НВ;

- для сталей марок 09Г2С; 15ГС; 16ГС; 17ГС; 12ХМ; 15ХМ; 12Х1МФ и Х5М - от 120 до 200 НВ.

Допускается оставлять скопления коррозионных язв глубиной не более 1,0 мм. Продольные цепочки язв, а также трещины всех видов и направлений не допускаются.

5.16. Подлежащие выборке дефекты необходимо зашлифовать с плавным скруглением краев выборок и затем проконтролировать на отсутствие трещин методами ЦД или МПД по всей поверхности выборок.

Выборка дефектов на поверхности растянутой части гибов трубопроводов не допускается.

5.17. На уплотнительных поверхностях фланцев не допускаются риски, раковины, забоины и другие дефекты поверхности металла, различимые при визуальном контроле. Допускаются концентрически расположенные риски шириной не более 1,0 мм и глубиной не более 0,5 мм.

5.18. В крепежных деталях разъемных соединений трубопроводов не допускаются следующие дефекты:

- трещины;

- вытягивания резьбы;

- рваные места, выкрашивание ниток резьбы глубиной более 1/3 высоты профиля резьбы или длиной более 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке - более 25% его длины;

- отклонение от прямолинейности более 0,2 мм на 100 мм длины;

- повреждение граней и углов гаек, препятствующее затяжке крепежного изделия, или уменьшение номинального размера под ключ более чем на 3%;

- вмятины глубиной более 1/3 профиля резьбы.

Обнаруженные заусенцы, вмятины глубиной менее 1/3 высоты профиля резьбы и длиной менее 8% длины резьбы, а в одном витке менее 50% его длины, следует устранить прогонкой резьбонарезным инструментом.

5.19. Качество сварных соединений должно соответствовать по результатам контроля требованиям РД-03-94 [1], а также НД на сварку трубопроводов и проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.

Качество сварных соединений следует считать неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или поверхностные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных РД-03-94 [1] и соответствующими НД на сварку и проведение дефектоскопического контроля трубопроводов.

5.20. Допускаются местные подрезы в сварных соединениях трубопроводов. При этом глубина подрезов не должна превышать 5% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм, а общая протяженность - 10% длины шва для трубопроводов категории II и 20% длины шва - для трубопроводов категорий III, IV.

5.21. Структура металла по результатам металлографических исследований на репликах (или сколах) или на вырезках не должна иметь аномальных изменений в виде микротрещин, пор и недопустимой графитизации (степень графитизации металла не должна превышать балл 2 согласно шкале графитизации действующих НД).

При обнаружении недопустимого уровня графитизации металла трубопровода для обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации может быть назначено проведение восстановительной термической обработки.

5.22. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах из вырезок металла элементов трубопровода, должны удовлетворять следующим требованиям:

- прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных действующими НД;

- отношение предела текучести к временному сопротивлению не должно превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,75 для легированных сталей перлитного класса;

- минимальное значение ударной вязкости на образцах с круглым надрезом должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3,0 кгс х м/кв. см), а с острым надрезом - не менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс х м/кв. см).

Требования к химическому составу и механическим свойствам металла трубопроводов IV категории (при отсутствии в технической документации сведений о НД или ПТД на изготовление элементов трубопровода) даны в Приложении Г (таблицы Г.1 и Г.2).