Приложение 2. Рекомендации по визуальному осмотру и инструментальному контролю несущих канатов ППКД

Приложение 2

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВИЗУАЛЬНОМУ ОСМОТРУ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМУ

КОНТРОЛЮ НЕСУЩИХ КАНАТОВ ППКД

1. Визуальный осмотр и инструментальный контроль несущих канатов производить ежеквартально.

2. Визуальный осмотр и инструментальный контроль несущих канатов осуществлять на приводной, натяжной станциях, на опорных башмаках, местах заделки и других участках с возможными дефектами канатов.

3. При визуальном осмотре фиксируется наличие на канатах следующих дефектов: наружный износ и коррозия, обрыв одной или нескольких Z-образных проволок, выход Z-образных проволок из замка, деформация сечения несущего каната.

4. По результатам визуального осмотра несущий канат бракуется, если:

- по длине каната в пределах длины, равной 30 d, одна шестая часть проволок его верхнего слоя окажется лопнувшей (например, для каната диаметром d, равным 45 мм, ГОСТ 7665-73 при обрыве трех Z-образных проволок);

- если в пределах длины, равной 6 d, имеются обрывы двух или более смежных проволок наружного слоя и тем самым нарушается замок;

- если оборванные концы отдельных проволок выступают из каната;

- если поперечное сечение каната деформировано;

- если имеется выход из замка одной и более проволок наружного слоя без ее обрыва.

5. При инструментальном контроле производят измерения диаметра каната и шага его свивки. Инструментальный контроль позволяет обнаружить отклонение диаметра каната от номинального, а также изменение шага свивки, что косвенно подтверждает наличие в канате дефектов (внутренние обрывы, потерю сечения и др.).

6. Измерения диаметра несущего каната производить штангенциркулем с точностью измерения 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с интервалом 300 мм по длине участка. При уменьшении диаметра каната в одной из плоскостей на 3% канат бракуется (например, при диаметре каната 45 мм это 1,35 мм).

При обнаружении износа и коррозии наружных проволок на величину 40% от первоначальной высоты Z-образной проволоки канат необходимо браковать (например, 40% соответствует износу или коррозии наружных проволок каната диаметром 45 мм с высотой Z-образной проволоки, равной 6 мм, на величину 2,4 мм).

7. Измерение шага свивки несущего каната производить металлической мерной линейкой с точностью измерения 0,5 мм. Шаг свивки каната определяют наложением линейки на проволоки наружного слоя вдоль центральной продольной оси каната с отсчетом от начала одной из наружных проволок такого количества проволок, сколько их в наружном слое каната (например, для каната диаметром 45 мм - 21, начало 22 проволоки является конечной отметкой).

При измерении шага свивки каната производить два замера на каждых двух метрах контрольного участка каната (в начале и конце двухметрового отрезка).

При обнаружении отклонения шага свивки каната на величину 9% и более (что соответствует повороту сечения каната на угол один градус) канат бракуется.

8. При осмотре несущего каната в местах его заделки (в муфтах) надежность крепления каната определять отсутствием осевого сдвига каната относительно муфты, коррозии и обрывов наружных проволок вблизи заделки, трещин в корпусе муфты.

Осевой сдвиг каната в муфте контролировать по появлению неокрашенной части каната между нанесенными после заливки или закрепления каната клиньями лакокрасочным покрытием (меткой) и торцом муфты. Коррозию наружных проволок - по характерному вспучиванию краски, ржавчине, выходящей на поверхность каната.

Во всех перечисленных в п. 8 случаях эксплуатацию ППКД необходимо приостановить и обратиться в специализированную организацию по поводу возможности ее дальнейшей эксплуатации.