3. Методы, объемы и сроки контроля металла центробежнолитых труб паропроводов

3. Методы, объемы и сроки контроля

металла центробежнолитых труб паропроводов

Контроль металла центробежнолитых труб проводится в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 2.

Таблица 2

┌────────┬───────────┬────────┬──────────┬───────────────────────┐

│ Объект │ Метод │ Объем │ Сроки │ Примечание │

│контроля│ контроля │контроля│проведения│ │

│ │ │ │ контроля │ │

├────────┼───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│Прямые │Измерение │100% │При нара- │При достижении остаточ-│

│трубы из│остаточной │ │ботке │ной деформации, равной │

│стали │деформации │ │50000, │половине допустимого │

│15Х1М1Ф │ │ │100000, │значения, измерения ее │

│ │ │ │150000 │проводятся каждые │

│ │ │ │и 200000 ч│25000 ч │

│ ├───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│ │Металло- │Не менее│При нара- │Металлографический │

│ │графический│2 труб │ботке │анализ проводится на │

│ │анализ с │ │100000 │отобранных пробках │

│ │оценкой │ │и 200000 ч│или на вырезке │

│ │свойств ме-│ │ │ │

│ │талла и │ │ │ │

│ │микропов- │ │ │ │

│ │реждаемости│ │ │ │

│ │на вырезке │ │ │ │

├────────┼───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│Сварные │УЗТ │100% │При нара- │Толщина стенки контро- │

│стыковые│ │ │ботке │лируется один раз в зо-│

│соедине-│ │ │100000 ч │не сварного соединения │

│ния │ │ │ │(место расточки под │

│ │ │ │ │подкладное кольцо) │

│ ├───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│ │ТВ │100% │При нара- │Измеряется твердость │

│ │ │ │ботке │металла шва и примыкаю-│

│ │ │ │100000, │щего основного металла.│

│ │ │ │150000 │Контролю подлежат за- │

│ │ │ │и 200000 ч│водские стыки, а также │

│ │ │ │ │стыки с ремонтными │

│ │ │ │ │подварками │

│ ├───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│ │Металлогра-│10% │При нара- │Контролю подвергаются │

│ │фический │ │ботке │стыки: с разупрочнен- │

│ │анализ с │ │100000, │ным металлом шва (твер-│

│ │помощью │ │150000 │дость шва ниже твердос-│

│ │реплик ЗТВ │ │и 200000 ч│ти основного металла); │

│ │сварного │ │ │с подваркой; разнотол- │

│ │соединения │ │ │щинных элементов │

│ │ │ │ │(труба - штампосварное │

│ │ │ │ │колено и др.) │

│ ├───────────┼────────┼──────────┼───────────────────────┤

│ │Исследова- │Одно │При нара- │Вместо вырезки сварного│

│ │ние струк- │сварное │ботке │соединения (катушки) │

│ │туры и │соедине-│100000 │допускается вырезка │

│ │свойств │ние с │и 200000 ч│пробки диаметром не │

│ │металла на │основным│ │менее 120 мм с после- │

│ │вырезке │металлом│ │дующей вваркой глухого │

│ │ │на паро-│ │штуцера │

│ │ │провод │ │ │

└────────┴───────────┴────────┴──────────┴───────────────────────┘

Примечания

1. Объем и периодичность контроля после выработки паркового ресурса металла паропроводов изложены в разделе 4 настоящей Инструкции.

2. В разделе 3 настоящей Инструкции приняты следующие сокращения:

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия; ТВ - измерение твердости; ЗТВ - зона термического влияния; УЗК - ультразвуковой контроль; МПД - магнитопорошковая дефектоскопия; ЦД - цветная дефектоскопия.