3. Раздел I. Тестирование кумулятивных зарядов по пакету металлических пластин

3. РАЗДЕЛ I. ТЕСТИРОВАНИЕ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ

ПО ПАКЕТУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН

3.1. Тестирования по разделу I Методики проводят путем одновременного отстрела кумулятивных зарядов по пакету металлических пластин.

Металлическая мишень состоит из стальной пластины 4 (вар. 1), которую устанавливают в верхней части мишени и пакета, состоящего из пластин 4 (вар. 2) (см. приложение Б - не приводится). Количество пластин выбирают таким образом, чтобы общая высота пакета превышала заявляемую глубину пробития на 50 - 75 мм.

Примечание: Для кумулятивных зарядов, у которых заявленная глубина пробития менее 300 мм допускается для увеличения разрешающей способности использовать металлические пластины с механическими свойствами, указанными в таблице 4 (твердость по Бринеллю равна 55).

3.2. Подготовка к тестированию

3.2.1. Объем выборки, правила отбора изделий, подготовка изделий к тестированиям, схема тестирований, количество опытов, средства инициирования устанавливаются в соответствии с программой тестирований.

Примечания:

1. Рекомендуемый порядок определения количества параллельных опытов тестируемых изделий приведен в Приложении А. Минимальное количество одновременно тестируемых изделий - 12 шт.

2. Шаг установки КЗ должен соответствовать максимальной плотности, указанной в технических условиях на ПС, или указанному в конструкторской документации расстоянию между зарядами.

3.2.2. Для тестирований производителем должна быть предоставлена минимальная партия тестируемых зарядов объемом не менее 1000 шт. Минимальная партия отбирается в произвольном порядке из одной производственной партии, прошедшей приемочный контроль; для каждого исполнения заряда (согласно ТУ) отбирается отдельная минимальная партия. Заряды из минимальной партии должны быть упакованы в стандартную тару производителя и выдержаны до проведения тестирований с целью старения при стандартных условиях хранения в течение не менее одного месяца с даты изготовления (должна быть указана на упаковке). Данные заряды передаются членам комиссии вместе с копией паспорта на производственную партию.

Отбор зарядов из минимальной партии в необходимом для тестирований количестве (п. 3.2.1) осуществляется в произвольном порядке (из одной или более упаковок) членами комиссии. Отобранные изделия упаковываются в отдельную тару, пломбируются и доставляются на место проведения тестирований.

Элементы схемы тестирований и взрывной цепи предоставляются организацией, проводящей тестовые испытания.

3.2.3. Для проведения испытаний проводят контроль физико-механических параметров материала (лист, плита, пруток), предложенного аккредитованным испытательным центром совместно с организацией-производителем, продукция которой предложена для тестирования.

Примечание:

1. В случае, если тестирование изделий проводят на испытательном полигоне организации-производителя, органу по сертификации предоставляется сертификат с указанием стандартных физико-механических параметров исходного материала (лист, плита) (1), из которого изготавливаются пластины для металлической мишени, а также Акт входного контроля проверки твердости по Бринеллю, проведенный в соответствии с ГОСТ 9012-93 (2).

2. Органу по сертификации предоставляется право проведения дополнительной проверки твердости предоставленных для проведения тестирований пластин.

3.3. Оборудование и средства измерения

3.3.1. Перечень оборудования и средств измерения представлен в таблице 1.

Таблица 1

┌──────────────────┬──────────────────────────┬──────────────────┐

│ Наименование │Технические характеристики│ Назначение │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Пластина 5 │Общий вид - рис. 1, поз. 3│Имитация корпуса │

│(см. приложение Б)│ Толщина 5 +/- 0,5 мм │перфоратора │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Пластина 4, вар. 1│Общий вид - рис. 1, поз. 6│Составная часть │

│(см. приложение Б)│ Толщина 10 +/- 0,5 мм │мишени │

│ │ │имитация обсадной │

│ │ │колонны │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Пластина 4, вар. 2│Общий вид - рис. 1, поз. 7│Для определения │

│(см. приложение Б)│ Толщина 10 - 25 мм │глубины пробития │

│ │ │КЗ │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Подставки │Общий вид - рис. 1, │Имитация располо- │

│(фокус 1, 2) │поз. 2, поз. 4 │жения заряда в │

│ │Наличие и размеры согласно│корпусе перфора- │

│ │ПИ │тора и перфоратора│

│ │Подставка поз. 4, в │в обсадной колонне│

│ │которую наливают воду │ │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Штангенциркуль │ │Измерение длины │

│ШЦ-1-125... │ │пробитого канала │

│200-0,1-1 │ │ │

│ГОСТ 166-89 │ │ │

├──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────┤

│Рулетка Р1Н2 │ │Измерение диаметра│

│ГОСТ 7502-98 или │ │входного отверстия│

│Линейка - │ │ │

│1000...1500 │ │ │

│ГОСТ 427-75 │ │ │

└──────────────────┴──────────────────────────┴──────────────────┘

3.4. Проведение тестирования

3.4.1. Отобранные пластины в соответствии с п. 3.2.3 устанавливает зажимное устройство, позволяющее механически скрепить пластины без зазора между собой. Высота пакета пластин должна превышать заявленное пробитие на 50 - 75 мм. Схема тестирований КЗ по пакету металлических пластин приведена на рисунке 1 (здесь и далее рисунки не приводятся).

Примечание: Наполнение водой общей подставки поз. 4, произвести в пределах не менее 1/2 и не более 2/3 высоты подставки.

3.4.2. После отстрела произвести разборку мишени и определить глубину пробития каждого кумулятивного заряда путем замера рулеткой, линейкой или штангенциркулем.

3.4.3. Штангенциркулем измеряют внутренние размеры каждого

входного и выходного отверстия в пластине 4 (рис. 1) по короткой

(d ) и длинной (d ) осям эллипса и определяют входной диаметр

min max

d как среднее арифметическое значение измерений.

0

3.4.4. Результаты оформляются в соответствии с п. 5.