Приложение 5. Технология восстановления герметичности барабана после вырезки "пробки"

Приложение 5

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ БАРАБАНА

ПОСЛЕ ВЫРЕЗКИ "ПРОБКИ"

1. Герметичность барабана после вырезки "пробки" восстанавливается отглушивающим штуцером с донышком, который устанавливается внутрь барабана и должен иметь провар по всей толщине стенки (рис. П5.1 - не приводится).

2. Конструкция штуцера и его донышка должна соответствовать требованиям норм расчета на прочность (рис. П5.2 - не приводится).

3. Минимальный размер сечения сварного шва приварки штуцера к барабану должен соответствовать условию:

4. Технологические указания по вварке отглушивающего штуцера и контроль качества сварки.

4.1. Вварка штуцера выполняется электродами диаметром не более 3 мм, типа Э50А, марки ТМУ-21 по ГОСТ 9476-75 с обеспечением предварительного и сопутствующего подогрева зоны сварки шириной 150 - 200 мм от кромки отверстия до температуры 150 - 200 °С с последующим медленным охлаждением под слоем изоляции.

4.2. На электроды обязательно наличие сертификата. Перед допуском к работе электроды подвергаются прокалке и технологической пробе в соответствии с требованиями нормативных документов.

4.3. Прихватка штуцера к телу барабана производится в 2 - 3 точках, равномерно разнесенных по периметру. Длина прихваток - 10 - 15 мм.

4.4. Вварка штуцера производится на подкладном кольце, роль которого выполняет "УС" проточки торца штуцера под внутренний диаметр отверстия (рис. П5.3 - не приводится).

4.5. Предварительный подогрев выполняется пламенем горелки снаружи барабана до достижения температуры 200 °С на внутренней поверхности тела барабана вокруг отверстия. По окончании подогрева в отверстие снаружи вставляется асбестовая пробка. Зона, прилегающая к отверстию, также надежно изолируется снаружи.

4.6. Заполнение разделки (рис. П5.4 - не приводится) ведется послойно без перерыва в работе. Слои считаются от тела барабана. Ширина каждого валика в слое не должна превышать 2 - 3 диаметра электрода. Каждый очередной валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 ширины. После наложения каждого валика выполняется удаление шлака и брызг.

4.7. Замыкающий облицовочный слой должен быть выше уровня разделки на 2 - 3 мм, чтобы последующей обработкой обеспечить плавный переход от наплавленного металла к телу штуцера и барабана.

4.8. По окончании сварочных работ проводится повторный подогрев зоны сварки до температуры 250 - 300 °С с изоляцией места сварки изнутри и снаружи барабана.

4.9. После остывания зоны сварки до температуры не выше 50 °С поверхность углового шва обрабатывается шлифмашинками до получения плавного сопряжения наплавленного металла с металлом штуцера и барабана, а также прилегающие к металлу шва зоны на ширину не более 50 мм на теле барабана и не более 100 мм на теле штуцера.

4.10. Наплавленный металл шва и прилегающих зон проверяется методом МПД. Замеряется твердость наплавленного металла и зоны термического влияния на теле барабана.

4.11. УЗД качества углового шва приварки штуцера к барабану провести в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

4.12. Техническая документация оформляется в соответствии с нормативными требованиями на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС.