4.1. Общие положения

4.1.1. Изготовление и монтаж оборудования и трубопроводов следует вести в соответствии с технологической документацией (технологическими инструкциями, картами технологических процессов и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. Технологическая документация должна быть разработана предприятием-изготовителем (монтажной организацией) с соблюдением требований настоящих Правил и НД, а также чертежей и ТУ на изделие. Технологическая документация на монтаж головных образцов оборудования и трубопроводов, а также вносимые в нее изменения (в том числе и для последующих серийных образцов) должны согласовываться с конструкторской (проектной) организацией.

4.1.2. Технологическая документация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термообработку должна быть согласована с головной материаловедческой организацией. На исправление дефектов в металле изделий (в том числе в сварных соединениях и наплавках) с помощью сварки должны согласовываться с головной материаловедческой организацией только типовые технологические инструкции, регламентирующие технологию исправления наиболее часто встречающихся (типовых) дефектов.

4.1.3. При изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов предприятие-изготовитель (монтажная организация) должно осуществлять производственный технический контроль, результаты которого должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.

4.1.4. Физико-механические характеристики металла деталей и сборочных единиц, прошедших термообработку, должны проверяться на образцах, вырезанных из припуска или контрольных проб. После термообработки металл должен быть проверен на стойкость к межкристаллитной коррозии. Необходимость контроля механических характеристик металла определяется конструкторской (проектной) организацией и указывается в конструкторской (проектно-конструкторской) документации.

4.1.5. Детали и сборочные единицы оборудования должны подвергаться стабилизирующему отжигу в том случае, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также работающих при температуре более 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Термообработка производится после сварки и устранения всех дефектов.

4.1.6. Сосуды (аппараты), масса которых превышает грузоподъемность транспортного средства или имеющие нетранспортабельные габариты, должны быть изготовлены частями. После сборки сосуд (аппарат) должен быть подвергнут гидравлическому (или пневматическому) испытанию. Требования к проведению гидравлического (или пневматического) испытания должны быть определены и обоснованы в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель производит контрольную сборку стыкуемых частей и наносит монтажную маркировку. Разрешается вместо контрольной сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей для обеспечения собираемости изделия на монтажной площадке без подгонки. Разрешается предприятию-изготовителю (монтажной организации) по согласованию с эксплуатирующей организацией производить сборку внутренних устройств и испытания вышеуказанных сосудов (аппаратов) на монтажной площадке после их установки в проектное положение и закрепления на фундаменте.