Главная
Документы
3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

"ПНАЭ Г-10-031-92. Руководства по безопасности. Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций" (утв. Постановлением Госатомнадзора РФ от 17.02.1993 N 2)

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Для сварки элементов ЛСБ АС применяются сварочные материалы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,

МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛСБ

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Марка │ Марки сварочных материалов │

│ свариваемой ├────────────────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────┬───────────────┬──────────┤

│ стали │ Электроды для ручной │ Проволока и флюс для сварки │Проволока для сварки│ Проволока для │Порошковые│

│ │ дуговой сварки │ под флюсом │в смеси газов (аргон│ аргонодуговой │ проволоки│

│ │ ├─────────────────┬────────────────┤с углекислым газом) │ сварки │для сварки│

│ │ │ проволока │ флюс │ или в углекислом │ │ │

│ │ │ │ │ газе │ │ │

├────────────────┼────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┼────────────────────┼───────────────┼──────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

│Ст3сп5, Ст3сп2, │УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А,│Св-08А, │ОСЦ-45, ОСЦ-45М,│Св-08Г2С, Св-08ГС, │Св-08ГС, │ПП-АН1, │

│Ст3Гпс5, │УОНИ-13/55, │Св-08АА, │АН-348А, │Св-08ГСМТ <3> │Св-07ГС, │ПП-АН3, │

│Ст3Гсп5 │АНО-4, АНО-9, МР-3, │Св-08ГА │АН-348АМ <2>, │ │Св-08Г2С, │ПП-АН7, │

│ │ЦУ-5, ТМУ-21У, │ │АН-42, АН-2М, │ │Св-08ГСМТ │ │

│20К, 22К и их │ОЗС-4, ОЗС-6, ЦУ-7 │ │АН-60, │ │ │ПП-АН8 │

│сочетания между │ │ │ФЦ-16, АНЦ-1 │ │ │ │

│собой │ │Св-06А, Св-08ГСМТ│АН-42, АН-42М │ │ │ │

│ │ │Св-08ГС, Св-10Г2 │ФЦ-16 │ │ │ │

│17ГС, │УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А,│Св-08ГА, │ОСЦ-45, ОСЦ-45М,│Св-08Г2С, Св-08ГС, │Св-08ГС, │ПП-АН1, │

│09Г2С, │УОНИ-13/55, │Св-10ГА, │АН-348А, │Св-08ГСМТ │Св-07ГС, │ПП-АН3, │

│10Г2С1, │ТМУ-21У │Св-10Г2, │АН-348АМ, АН-60,│ │Св-08Г2С, │ПП-АН7, │

│14Г2, │АНО-9, ЦУ-5, │Св-08ГС │АНЦ-1 │ │Св-08ГСМТ │ │

│10ХСНД, │ЦУ-7 │ │ │ │ │ │

│15ХСНД │ │ │ │ │ │ПП-АН8 │

│и их сочетания │ │ │ │ │ │ │

│между собой │ │ │ │ │ │ │

│14Г2АФ, 16Г2АФ и│УОНИ-13/55, ТМУ-21У, │Св-10НМА, │АН-47, │Св-08Г2С │- │- │

│их сочетания │АНО-9, ЦУ-5, ЦУ-7 │Св-10Г2, │АН-17М, │ │ │ │

│между собой │ │Св-08ГА <4>, │АН-348А <5> │ │ │ │

│ │ │Св-10ГА <4> │ │ │ │ │

│Ст3сп5, Ст3сп2, │УОНИ-13/45, │Св-08А, │ОСЦ-45, │Св-08Г2С, │Св-08ГС, │ПП-АН1, │

│ │ │Св-08АА, │ │ │ │ │

│Ст3Гпс5, Ст3Гсп5│УОНИ-13/45 А, │Св-ГА, │ОСЦ-45М <2>, │Св-08ГС, │Св-07ГС, │ПП-АН3, │

│ │ │Св-10ГА, │ │ │ │ │

│со сталями │УОНИ-13/55, │Св-10Г2, │АН-348А, │Св-08ГСМТ <3> │Св-08Г2С, │ПП-АН7, │

│17ГС, 09Г23, │ТМУ-21У, │Св-08ГС │АН-348АМ <2>, │ │Св-08ГСМТ │ │

│10Г2С1, 14Г2, │АНО-9, ЦУ-5, │ │АН-60, │ │ │ПП-АН8 │

│10ХСНД, │ЦУ-7 │ │АНЦ-1 │ │ │ │

│15ХСНД, │ │ │ │ │ │ │

│14Г2АФ, 16Г2АФ │ │ │ │ │ │ │

│08Х18Н10Т, │ЭА-400/10Т, │Св-04Х19Н11М3 │ОФ-6, ФЦ-17 │ЭП647 │Св-04Х19Н11М3, │- │

│ │ЭА-400/10У, │Св-01Х19Н9, │ │(Св-10Х19Н11М4Ф) │Св-01Х19Н9, │ │

│12Х18Н10Т │ОЗЛ-36, ЦТ-26, ЦТ-26М │Св-04Х19Н9, │АН-26С, │ЭП-854 │Св-04Х19Н9, │ │

│и их сочетания │ │Св-06Х19Н9Т, │АН-26СП, │(СВ-10Х21Н11ФТ) │Св-06Х19НТ │ │

│между собой │ │Св-04Х19Н11М3 │АН-23П, │ │ │ │

│ │ │ │ОФ-6 │ │ │ │

│12Х21Н5Т, │ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, │Св-04Х19Н11М3 │ОФ-6, ФЦ-17 │ │Св-04Х19Н11М3, │- │

│08Х22Н6Т │ОЗЛ-36, ЦТ-26, ЦТ-26М │ │ │ │Св-01Х19Н9, │ │

│и их сочетания │ │Св-01Х19Н9, │АН-26С, │ЭП647, │Св-04Х19Н9, │ │

│между собой │ │Св-04Х19Н9, │АН-26СП, │ЭП-854, │Св-06Х19Н9Т, │ │

│ │ │Св-06Х19Н9Т, │АН-26П, │ЭП500 │ЭП500 │ │

│ │ │ЭП500 │ОФ-6 │ │ │ │

│ │ │(Св-06Х21Н7БТ) │ │ │ │ │

│ │ │Св-04Х19Н11М3 │ │ │ │ │

│08Х18Н10Т, │ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, │Св-04Х19Н11М3 │ОФ-6, ФЦ-17 │ │Св-04Х19Н11М3, │- │

│12Х18Н10Т │ОЗЛ-36, ЦТ-26, ЦТ-26М │ │ │ │Св-01Х19Н9, │ │

│со сталями │ │Св-01Х19Н9, │АН-26С, │ЭП647, ЭП-854, ЭП500│Св-04Х19Н9, │ │

│12Х21Н5Т │ │Св-04Х19Н9, │АН-26СП, │ │Св-06Х19Н9Т │ │

│08Х22Н6Т │ │Св-06Х19Н9Т, │АН-26П, │ │ │ │

│ │ │Св-04Х19Н11М3 │ОФ-6 │ │ │ │

│Ст3сп5, Ст3сп2, │ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦТ-10, │Св-10Х16Н25АМ6 │ОФ-6 │- │Св-10Х16Н25АМ6,│- │

│Ст3Гпс5, Ст3Гсп5│ОЗЛ-6, │Св-07Х25Н13 │ │ │Св-07Х25Н13 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│10ХСНД │ЦЛ-25/1, │ │ │ │ │ │

│со сталями │ │ │ │ │ │ │

│08Х18Н10Т, │ЦЛ-25/2 │ │ │ │ │ │

│12Х18Н10Т │ │ │ │ │ │ │

│12Х21Н5Т │ │ │ │ │ │ │

│08Х22Н6Т │ │ │ │ │ │ │

└────────────────┴────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┴────────────────────┴───────────────┴──────────┘

Приварка закладных деталей и других конструктивных элементов к герметизирующей облицовке со стороны последующего бетонирования (т.е. элементов, не участвующих непосредственно в создании герметичного контура) должна выполняться с использованием сварочных материалов, приведенных в табл. 1.

Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ), технических условий и паспортов, приведенных в Приложении 1.

3.2. Вновь разработанные сварочные материалы могут применяться после проведения их аттестации. Программа аттестации должна быть составлена организацией, разработавшей или предлагающей к применению этот материал, и согласована с головной материаловедческой организацией. Разрешение на применение нового материала выдается в установленном порядке.

Применение сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, но используемых в других отраслях промышленности для аналогичных конструкций, может быть допущено по совместному решению конструкторской (проектной) и головной материаловедческой организациями, предприятия - производителя работ и Госатомнадзора России. К этому решению должны быть приложены сведения о прочностных, технологических и других свойствах, которые показывают работоспособность сварных соединений элементов ЛСБ, выполненных предлагаемым присадочным материалом. Перечень свойств должен быть согласован с головной материаловедческой организацией.

3.3. Каждая партия сварочных материалов должна иметь сертификат или другой документ завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие данной партии требованиям стандарта, технических условий или паспорта. Каждое упаковочное место (ящик, пачка электродов, бухта проволоки, баллон) должно иметь этикетку (ярлык) или бирку с указанием названия и марки сварочного материала, номеров сертификата и партии.

Поставка порошковой проволоки производится мотками в специальной таре. Нельзя производить перемотку порошковой проволоки.

3.4. Флюс должен поставляться с завода-изготовителя в таре, обеспечивающей его сохранность при транспортировке и выгрузке.

3.5. Сварочные материалы должны храниться рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в закрытом помещении.

3.6. Электроды, порошковая проволока и флюс перед использованием должны быть прокалены (просушены). Режимы прокалки должны соответствовать требованиям стандартов, паспортов или технических условий на сварочные материалы конкретных марок.

При отсутствии таких указаний следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2.

Прокалка электродов может производиться не более трех раз, а флюс марки ОФ-6 - не более пяти раз, не считая прокалки при их изготовлении. Число прокалок остальных флюсов и порошковой проволоки не ограничивается.

3.7. Покрытые электроды, флюсы и порошковую проволоку после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки), или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80 +/- 20 °C, или в кладовых при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 50%.

3.8. При хранении после прокалки в закрытых упаковках или сушильных шкафах по п. 3.7 срок хранения покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки и срок их использования без проверки содержания влаги и дополнительной прокалки не ограничиваются.

3.9. При хранении после прокалки в кладовых по п. 3.7 покрытые электроды, порошковая проволока и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и повторной прокалки в течение сроков, указанных в Приложении 2.

3.10. При нарушении указанных в п. 3.8 условий хранения электродов, порошковой проволоки и флюсов или по истечении сроков, указанных в п. 3.9, электроды, флюсы и порошковая проволока перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.

3.11. Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальных журналах. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.

3.12. Электроды выдаются сварщику в количестве, необходимом для односменной работы, с соответствующей записью в журнале.

Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов.

Аустенитные электроды и проволока должны контролироваться магнитом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.

3.13. Сварочная проволока не должна иметь следов ржавчины, грязи и других загрязнений.

Разрешается применение сварочной проволоки с омедненной поверхностью.

3.14. В качестве защитного газа при аргонодуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродами применяют аргон высшего и первого сортов с показателями по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать как газообразный, так и жидкий аргон.

3.15. Для автоматической и механизированной сварок в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться двуокись (диоксид) углерода высшего и первого сортов по ГОСТ 8050-85.

3.16. Двуокись (диоксид) углерода перед употреблением должна быть просушена с помощью осушителей.

3.17. При отсутствии централизованных поставок готовой смеси газов

(Ar+CO ) ее получают на рабочем месте путем смешения газов с помощью

смесителя, обеспечивающего контроль за расходом газов.

3.18. Для ручной и автоматической сварок в среде аргона в качестве неплавящегося электрода следует применять сварочные вольфрамовые электроды из вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 (ГОСТ 23949-80); из лантанированного вольфрама марки ВЛ (ТУ 48-19-27-77) или иттрированного вольфрама марки СВИ-1 (ТУ 48-19-221-8).

2. Основные материалы 4. Требования к сварочному оборудованию