Приложение Е. Методика испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточенным по площади источником тепла (пропановая решетка)

Приложение Е

МЕТОДИКА

ИСПЫТАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА ГОРЮЧЕСТЬ МОЩНЫМ

РАССРЕДОТОЧЕННЫМ ПО ПЛОЩАДИ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА

(ПРОПАНОВАЯ РЕШЕТКА)

Метод заключается в воздействии на образец конвейерной ленты высокоинтенсивным пламенем горелок на определенной площади поджога с принудительным поддувом воздуха с последующим контролем состояния несгоревшего участка образца полной ширины.

Испытательный стенд и аппаратура

Испытания образцов конвейерных лент проводят в пожарной камере длиной 5 - 10 м и поперечным сечением 2,0 - 4,0 кв. м, оснащенной вентилятором с трубопроводом, обеспечивающим движение воздуха со скоростью 1,5 м/с.

Установка состоит из металлической решетки для укладки и крепления образца ленты, выполненной в виде стола размером 2,20 х 1,25 м и высотой 0,35 м. Решетка изготовляется из уголков и стержней размером 10 - 16 мм, размещенных на расстоянии 150 мм друг от друга. На решетке имеется приспособление для крепления образца. Схема установки для испытания лент на решетке с газовыми (пропановыми) горелками представлена на рис. 1.

Горелка (рис. 2), представляющая собой геометрическую фигуру в виде квадратной рамы со стороной 450 мм, выполнена из труб диаметром 20 - 25 мм и имеет 52 отверстия диаметром 1,5 мм, размещенные равномерно с шагом 50 мм. Горелка расположена на высоте 220 мм от пола.

Расход газа замеряется ротаметром. Для испытаний используется технический пропан в баллонах, который подается в горелку через редукторный клапан по рукаву высокого давления с минимальным внутренним диаметром 6,3 мм.

Для измерения скорости воздушного потока в камере сгорания используется анемометр ручной крыльчатый АСО-3. Расход газа контролируется ротаметром типа РМ.

Размеры образцов измеряют металлической рулеткой, а толщину образца - штангенциркулем РМ.

Время поджигания и горения образца регистрируют секундомером третьего класса точности.

Для измерения температуры пламени горелок применяют термометр термоэлектрический градуировки ХА с пределом измерения до 1000 °С и вторичный прибор с пределом измерения от 0 до 1100 °С.

Подготовка образцов

Из тканевой ленты по основе вырезают два образца длиной по 2 м. Ширина образца должна быть равна номинальной ширине ленты, но не более 1,25 м.

Если образец имеет большую ширину, чем 1,25 м, то с одной стороны отрезают ее лишнюю часть. Один образец испытывается целиком без каких-либо повреждений. На другой образец наносят искусственные повреждения, схема которых приведена на рис. 3.

На рабочей стороне ленты удаляют обкладки в виде двух полос шириной по 50 мм с обеих сторон относительно оси ленты: одна полоса - по борту ленты, другая - на расстоянии 200 мм от оси ленты.

Кроме того, на расстоянии 150 мм от торца ленты перпендикулярно оси делают сквозные надрезы длиной 150 мм и шириной не более 10 мм.

Из резинотросовой ленты вырубают один образец тех же параметров и испытания проводят на целой ленте без нанесения искусственных повреждений обкладок. На одной стороне образцов наносят поперечные линии (например, мелом) на расстоянии 100 мм от края образца и друг от друга.

Образцы вырезают из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая от конца ленты не менее 1 м.

До испытания образцы следует выдерживать в прямолинейном состоянии в течение 24 ч при температуре 20 +/- 5 °С.

Проведение испытаний

Образец ленты укладывают на решетку и закрепляют. Включают вентилятор. У края образца в его средней части анемометром измеряют скорость воздушного потока, которая должна быть равной 1,5 м/с. При необходимости производят ее регулировку до необходимой величины. Зажигают горелку. Измеряют температуру пламени горелки и фиксируют время начала поджога образца. Время поджигания образца принимают пропорционально толщине ленты. На 1 мм толщины ленты - 1 мин. поджигания, но не менее 10 мин.

Расход газа во время горения горелки в течение 10 мин. должен составлять 1,3 +/- 0,05 кг, что в переводе на объемный поток соответствует 3,863 куб. м/ч. После отключения горелки фиксируют время ее отключения и (по меткам) длину сгоревшей части образца в процессе поджигания и после отключения горелки. Наблюдается самостоятельное горение образца до его затухания и фиксируется время прекращения горения.

Обработка результатов

После удаления горелки, прекращения горения и тления ленты производят замеры несгоревшего участка ленты с точностью до 10 мм по характеру разрушения и твердости обкладок ленты (можно определять прибором для измерения твердости резины ТИР). Определяют наличие участка ленты, на котором по всей ее ширине отсутствуют следы повреждений, то есть трещины, пузыри, вздутия и места с повышенной твердостью обкладок. Определяют длину сгоревшей части образца при самостоятельном горении и время самостоятельного горения. Рассчитывают скорость распространения пламени при самостоятельном горении:

Результаты испытаний ленты заносят в протокол. Форма протокола прилагается.

Лента считается выдержавшей испытания, если остался на каждом из образцов целый участок полной ширины (без наличия каких-либо повреждений).

Данные о длине сгоревшей части образцов при самостоятельном горении, скорость и время их горения могут быть использованы для расчета загазованности атмосферы выработки с конвейером вследствие возможного возникновения пожара на ленте.

Требования безопасности

В испытании образцов лент на горючесть участвуют не менее двух человек, ознакомленных с инструкцией по эксплуатации установки и настоящей Методикой.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения - пожарный трубопровод с рукавом, огнетушители.

Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям.

После проведения испытания образцов помещение необходимо тщательно проветрить и только после этого приступать к испытанию следующих образцов.