2. Нормы безопасности

2.1. Трудносгораемые конвейерные ленты для опасных производственных объектов должны соответствовать требованиям безопасности в части:

пожаробезопасности;

токсичности продуктов горения и термического окислительного разложения;

разрывной прочности стыковых соединений.

2.1.1. Шахтные трудносгораемые конвейерные ленты должны удовлетворять также требованию безопасности в части электростатической искробезопасности (антистатичности).

Методика испытания приведена в Приложении А.

2.2. Для обеспечения пожаробезопасности трудносгораемые конвейерные ленты должны удовлетворять каждому из следующих требований:

2.2.1. Не должно происходить воспламенение тканевых лент при трении на барабане испытательной установки. При этом в момент разрушения ленты температура поверхности барабана должна быть не более 500 °С. (Для лент на поливинилхлоридной основе - не более 325 °С.)

Методика определения воспламеняемости приведена в Приложении Б.

2.2.2. Кислородный индекс должен быть не менее 30%.

Методика испытания приведена в Приложении В.

2.2.3. Образцы ленты определенных размеров при стендовых испытаниях должны самозатухать (прекращать самостоятельное горение):

2.2.3.1. После вынесения образца из пламени маломощного источника тепла (спиртовой горелки) время самозатухания должно быть не более:

одного образца с обкладками - 5 с;

одного образца без обкладок - 15 с;

суммарное шести образцов с обкладками - 18 с;

суммарное шести образцов без обкладок - 45 с.

Это требование относится только к лентам на поливинилхлоридной основе.

Методика испытания приведена в Приложении Г.

2.2.3.2. Пламя не должно самостоятельно распространяться по ленте (при отсутствии внешнего источника тепла) при одном из следующих видов испытаний:

а) при проведении испытаний тканевых и тросовых лент по методикам, изложенным в Приложении Д, после прекращения воздействия пламени мощного сосредоточенного источника тепла (модельная штольня) при наличии воздушного потока должно остаться неповрежденным не менее 30% длины образца ленты с обкладками;

б) при проведении испытаний тканевых и тросовых лент по методике, изложенной в Приложении Е, после прекращения воздействия пламени мощного рассредоточенного по площади источника тепла (пропановая решетка) при наличии воздушного потока должен оставаться целый по ширине образца (неповрежденный пламенем) участок ленты;

Примечание. До 01.01.03 в отдельных случаях, согласованных с Госгортехнадзором России, этот вид испытаний может не проводиться.

в) для тканевых и тросовых лент после устранения воздействия пламени и внешнего теплового потока (установка для определения индекса распространения пламени) значение индекса должно составлять от 0 до 20 включительно.

Методика определения индекса приведена в Приложении З.

2.2.3.3. Температура самовоспламенения резинотканевых и резинотросовых конвейерных лент должна быть не менее 300 °С.

Методика определения температуры самовоспламенения приведена в Приложении И.

2.3. Продукты термического окислительного разложения и горения лент не должны оказывать вредного влияния на кожу, слизистые оболочки и дыхательные пути. Их токсичность определяется по утвержденным в установленном порядке нормативным документам.

Требование вводится как факультативное до 2003 года в целях наработки данных.

2.4. Разрывная прочность стыковых соединений конвейерных лент по отношению к разрывной (номинальной) прочности ленты должна быть не менее:

50% - для механических соединений одно-, двух- и многопрокладочных лент;

60% - для соединений, выполненных методом холодной вулканизации;

75% - для соединений, выполненных методом горячей вулканизации.

Методика определения разрывной прочности приведена в Приложении Ж.

В сопроводительной документации на поставляемые ленты должны быть рекомендации по ремонту, способам стыковки и используемым материалам. Применение других способов стыковки и материалов допускается по согласованию с заводом-изготовителем и испытательной организацией, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

Допускается определение прочности разъемных и неразъемных соединений образцов конвейерных лент по методике, приведенной в Приложении К.

2.5. При первичной выдаче разрешения Госгортехнадзора России конвейерные ленты подвергаются испытаниям в полном объеме в соответствии с настоящими Нормами. При этом для трудносгораемых и трудновоспламеняющихся лент, серийное производство которых освоено ранее, могут учитываться результаты проведенных ранее испытаний (со сроком давности не более трех лет) на прочность стыковых соединений и испытаний в пламени пропановой решетки или натуральной штольни.

2.6. Результаты испытаний, проведенных при оформлении разрешения Госгортехнадзора России, могут приниматься отечественными производителями лент в качестве типовых и периодических испытаний.

2.7. Трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности.

Методика испытания приведена в Приложении А.

2.8. Для обеспечения пожаробезопасности трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты должны удовлетворять следующим требованиям:

2.8.1. Время затухания после вынесения из пламени спиртовой горелки должно быть не более:

15 с - одного образца с обкладками;

45 с - шести образцов с обкладками.

Методика испытания приведена в Приложении Г.

2.8.2. Не должно происходить воспламенение тканевых лент при трении на барабане испытательной установки. Температура поверхности барабана не должна превышать 500 °С для лент с резиновыми обкладками и 325 °С для лент с обкладками из поливинилхлорида. Испытания проводятся в соответствии с Приложением Б со следующими изменениями: создается натяжение образца ленты 150 Н в течение 3 мин.; 750 Н - в течение 7 мин. и 1250 Н - до разрушения.

2.9. Теплостойкие конвейерные ленты должны удовлетворять следующим требованиям безопасности:

температура самовоспламенения лент должна на 10% превышать температуру транспортируемого груза. Методика испытания приведена в Приложении И;

стойкость лент к прожиганию должна обеспечивать глубину прожигания не более 75% толщины образца. Методика определения стойкости к прожиганию приведена в Приложении Л;

изменение норм показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе для лент вида 2Т1 и 2Т2 при температуре 125 +/- 1 °С в течение 72 ч, не менее:

40% - между рабочей обкладкой и каркасом;

30% - между прокладками;

для лент вида 2Т3 при температуре 125 +/- 1 °С в течение 168 ч, не менее:

30% - между рабочей обкладкой и каркасом;

30% - между прокладками.

Примечание. До 01.01.03 требования по показателям п. 2.9 являются факультативными.