5.7. Металлографические и электронно-фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки

5.7. Металлографические и электронно -

фрактографические исследования структурного

и коррозионного состояния основного металла

и материала сварных швов оболочки

5.7.1. Металлографические и электронно - фрактографические исследования проводятся в случае визуального обнаружения трещиноподобных поверхностных дефектов, щелевой и точечной коррозии, возникших в процессе эксплуатации, а также для шаровых резервуаров, для которых периодичность обследования по табл. 4 раздела 9 установлена менее 8 лет.

Кроме того, металлографические исследования проводят в случае определения механических свойств стали без использования стандартных образцов.

5.7.2. Металлографические исследования проводятся с целью оценки структуры металла и степени ее изменения, а также при установлении степени ее коррозионных и коррозионно - механических повреждений под воздействием эксплуатационных факторов.

5.7.3. Для проведения металлографических исследований могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы.

5.7.4. Проведение металлографических исследований неразрушающим методом осуществляется методом "реплик".

5.7.5. При использовании разрушающего метода используют шлифы, изготовленные из вырезанной массивной заготовки или из микропроб размером (1,2 - 1,5) x (5 - 10) x (15 - 25) мм с наибольшим сечением рабочей части не менее 3 кв. мм. Места микропроб подвергаются механической зачистке до устранения концентраторов напряжений. Необходимость проведения восстановительного ремонта в месте отбора микропробы устанавливается специализированной организацией, проводящей обследование.

5.7.6. Исследования структуры стали с применением методов количественной металлографии проводятся в соответствии с ГОСТ 5639-82 [22] и ГОСТ 5640-82 [23].

5.7.7. Электронно - фрактографические исследования проводятся в целях определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин его трещинообразования.

5.7.8. Изломы для электронно - фрактографического анализа получают при испытаниях стандартных ударных образцов (ГОСТ 9454-78 [24]) при отрицательных температурах, обеспечивающих наличие на поверхности разрушения "хрупкого квадрата", или при разрушении микропроб, предварительно охлажденных в жидком азоте для получения хрупкого излома. В обоих случаях следует предусмотреть меры по предотвращению коррозионных повреждений при отогреве и сушке изломов.

5.7.11. Порядок определения степени межзеренного охрупчивания металла оболочки приведен в п. п. 5.8.3.4 и 5.8.3.5.