5. Приемка в эксплуатацию

5.1. После окончания монтажа или ремонта приемка баков - аккумуляторов должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" [1], СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ" [13], СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" [12], СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ" [10] и "Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок" [18].

5.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции баков, а также их технологические элементы - разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации, а также элементы пожаротушения, обваловки, молниеотводы, заземления и т.д.

5.3. Все вновь смонтированные баки подлежат гидравлическим испытаниям при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с устранением течи. В процессе испытаний должно быть обеспечено наблюдение за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах и стыковых соединениях.

5.4. Приемка смонтированных баков должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:

промежуточная - скрытых работ, смонтированных конструкций всего бака или его части под производство последующих строительно - монтажных работ;

окончательная - смонтированных конструкций при сдаче бака в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения" [14].

5.5. Монтаж вновь построенного или ремонт эксплуатируемого БАГВ считается законченным при следующих условиях:

конструктивные элементы бака, основание и фундамент его выполнены в соответствии с проектом;

оборудование укомплектовано в соответствии с проектом;

металлоконструкции и сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);

монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;

средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации выполнены в соответствии с проектом;

стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с проектом.

5.6. Приемку нового бака после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.

5.7. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте бака, должны представить заказчику техническую документацию на выполненные работы, в том числе:

а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;

б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции бака;

в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ;

д) акты приемки средств защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации;

е) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, электродов, метизов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;

ж) акты на окраску, выполненную при монтаже;

з) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций бака;

и) журналы монтажных работ;

к) документы о контроле за качеством сварных соединений.

5.8. Перед гидравлическими испытаниями бака необходимо проверить отклонение от проектных значений:

фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в таблице 2;

геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище, стенки, крыши), приведенных в таблицах 3 - 6.

Таблица 2

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ФАКТИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

Таблица 3

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

НАРУЖНОГО КОНТУРА ДНИЩА ОТ ГОРИЗОНТАЛИ

Таблица 4

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ БАКОВ

Таблица 5

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

ОБРАЗУЮЩИХ СТЕНКИ БАКА ОТ ВЕРТИКАЛИ

Примечания. 1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

Таблица 6

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

ВЫПУЧИН ИЛИ ВМЯТИН НА ПОВЕРХНОСТИ

СТЕНКИ ВДОЛЬ ОБРАЗУЮЩЕЙ

5.9. Герметичность всех швов днища проверяется с помощью вакуум - камеры, а швов прочих частей бака - керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяется:

в баках, сооруженных из рулонных заготовок на заводе, проверяется 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более 2000 куб. м;

в баках, сооружаемых полистовым методом, проверяются все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;

для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки баков.

Вместо просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более может проводиться контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.

5.10. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;

глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4 - 10 мм и 1 мм при толщине стали более 10 мм; все кратеры должны быть заварены.