Сварные соединения и их расположение

36. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются угловые и тавровые сварные соединения с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

37. Применение нахлесточных сварных соединений допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны.

38. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации сосудов, предусмотренного настоящими Правилами и ПКД.

39. Продольные соединения смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстостенного элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные соединения допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под избыточным давлением не более 1,6 МПа и при температуре стенки не более 400 °C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

40. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок) допускается пересечение этих сварных соединений со стыковыми соединениями корпуса сосуда при условии предварительной проверки перекрываемого участка соединения корпуса сосуда радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

41. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного соединения сосуда и краем соединения приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, расстояние между краем сварного соединения сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм (независимо от толщины стенки корпуса сосуда).

42. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных соединений на общей длине не более 0,35, а при наличии подкладного листа - не более 0,5, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных соединений по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие опорами мест пересечения кольцевых и продольных соединений корпуса сосуда не допускается.

43. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем плавного утонения кромки более толстостенного элемента. Угол наклона поверхностей перехода должен быть не более 20°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины толстостенного элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстостенного элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстостенного элемента к тонкостенному.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстостенного элемента к тонкостенному должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина стенки в конце литой детали была не менее расчетной величины.