Визуальный и измерительный контроль, допуски

173. Каждое изделие и все его сварные соединения после изготовления, ремонта или реконструкции (модернизации) подлежат визуальному и измерительному контролю, проводимому согласно настоящим Правилам, ПКД и ТД, с целью выявления наружных дефектов, в том числе:

1) отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;

2) поверхностных трещин всех видов и направлений;

3) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений.

174. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

175. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен проводиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности трубопровода в соответствии с ТД.

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль проводится только с наружной стороны.

176. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

177. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть более установленных настоящими Правилами.

Методика, количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ТД.

178. В цилиндрических и конических элементах, изготовленных из листов или поковок (штамповок) с помощью сварки:

1) могут допускаться следующие отклонения:

а) по диаметру - не более 1% от номинального наружного или внутреннего диаметра;

б) по овальности поперечного сечения - не более 1%; овальность вычисляется по формуле:

где D_max, D_min - максимальный и минимальный наружные и внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;

в) от прямолинейности образующей - не более 0,3% от всей длины цилиндрической части элементов, а также на любом участке длиной 5 м;

2) местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;

3) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, которые обоснованы расчетом на прочность.

179. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НД на изделие.

180. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен проводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются в ТД.

181. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны соединения не должно превышать значений, установленных в таблице N 4 настоящих Правил.