Трудовые действия
|
Проверка заготовки на соответствие основным требованиям технических условий
|
Настройка технологических параметров оборудования и режимов горячей прокатки, обкатки, калибровки, редуцирования и прессования
|
Управление процессом проката (прессования) нагретой заготовки и труб
|
Определение качества горячего проката труб визуальным и инструментальным контролем
|
Извлечение закатанного металла (заготовок) из стана
|
Измерение геометрических показателей гильзы (трубы)
|
Контроль температурных параметров гильзы (трубы)
|
Замена прессового (прокатного) инструмента в технологическом процессе
|
Нанесение смазки на заготовку, трубы и инструмент перед прокатом, прессованием
|
Управление процессом прессования нагретой заготовки и труб
|
Контроль нагрузок на главные приводы стана
|
Контроль работы систем гидравлики, смазки и охлаждения
|
Контроль качества выпускаемой продукции
|
Управление механизацией перед станом (прессом) и после стана (пресса)
|
Отбор горячих проб
|
Корректировка технологических параметров в настройках стана (пресса)
|
Управление работой вспомогательных механизмов и агрегатов
|
Контроль состояния технологического инструмента
|
Передача раскатанной гильзы (трубы) на следующий передел, управление механизацией после стана (пресса)
|
Ведение документов по настройке технологического оборудования
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб (прессовщика горячих труб)
|
Необходимые умения
|
Анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования для корректировки режимов при необходимости
|
Выявлять визуально и на основании данных горячих проб несоответствия характеристик готовой продукции установленным требованиям и причины их возникновения
|
Определять способы устранения и профилактики причин несоответствия и нарушений режима проката (прессования)
|
Производить отбор горячих проб
|
Наносить стеклосмазку на заготовку и трубы перед прессованием
|
Производить подбор технологического инструмента в соответствии с технологической документацией и выданным заданием на прокатку (прессование)
|
Использовать средства измерений
|
Считывать показания (результаты измерений) контрольных датчиков и приборов
|
Анализировать полученную с контрольных датчиков и приборов информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования в соответствии с технической, технологической документацией
|
Производить настройку и подналадку оборудования
|
Устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования
|
Использовать программное обеспечение вальцовщика стана горячего проката труб (прессовщика горячих труб)
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, расположение и принципы действия эксплуатируемого оборудования
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, технологических/режимных карт
|
Карты технического обслуживания
|
Основы теории обработки металлов давлением в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения своих должностных обязанностей
|
Марки сталей, их свойства при прокате
|
Особенности калибровки технологического инструмента
|
Допустимые нагрузки двигателей оборудования
|
Требования к применяемому технологическому инструменту
|
Требования к заготовке
|
Виды и типичные причины брака
|
Способы предупреждения и устранения брака
|
Средства контроля качества
|
Сортамент заготовки и готовой продукции
|
Методы и правила контроля качества продукции
|
Основы гидравлики и электротехники в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей
|
Требования технологической документации на процесс производства
|
Нормативно-техническая документация системы менеджмента качества в рамках выполняемых функций
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката труб
|
Требования бирочной системы при работе на стане горячего проката труб
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в прокатном производстве
|
Программное обеспечение участка стана горячего проката труб (прессов
|
Другие характеристики
|
-
|