|
Трудовые действия
|
Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
|
|
Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента
|
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа
|
|
Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб
|
|
Регулирование процесса закалки в спрейере
|
|
Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки
|
|
Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным
|
|
Контролировать параметры защитного газа
|
|
Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск
|
|
Контролировать давление в рабочем пространстве печей
|
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
|
|
Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла
|
|
Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов
|
|
Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа
|
|
Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения
|
|
Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа
|
|
Система принудительного циркулирования печной атмосферы
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа
|
|
Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа
|
|
Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа
|
|
Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|