3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями

Продувка внутреннего пространства печи инертным газом

Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов

Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей

Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

Технологический контроль работы петлевого устройства

Управление системой отвода отходящих газов

Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия

Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига

Необходимые умения

Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

Поддерживать требуемый состав печной атмосферы

Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла

Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии

Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции

Основы термической обработки металла

Принцип выбора температурного режима

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Другие характеристики

-