Средства для измерения давления рабочей среды

286. На каждом паровом котле должно быть установлено средство контроля давления пара: прибор прямого действия с показаниями по месту (манометры, датчики) или вторичная аппаратура для дистанционной передачи, обработки и представления информации по давлению.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) в случае применения манометра в качестве средства контроля давления обязательна установка датчика с выдачей информации на регистрирующее устройство.

Средство контроля давления должно быть установлено на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - за пароперегревателем до главной задвижки.

На прямоточных котлах средство контроля давления должно быть установлено за пароперегревателем перед запорным органом.

Установка средства контроля давления на пароперегревателях жаротрубных котлов и котлов вертикального типа необязательна.

287. У каждого парового котла должно быть установлено средство контроля давления на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного средства контроля давления на общей питательной линии.

288. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на указанной водопроводной сети должно быть установлено средство контроля давления.

289. На отключаемом по воде экономайзере средства контроля давления должны быть установлены на входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии средств контроля давления на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер необязательна.

290. На водогрейных котлах средства контроля давления устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

291. В случае применения в качестве средств контроля давления манометров их класс точности должен быть не ниже:

1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа;

2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа;

3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа.

292. Манометр должен выбираться с таким диапазоном измерения, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети диапазона (шкалы).

293. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта (на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости). Вместо красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра (или самоклеющуюся пленку, захватывающую корпус манометра, во избежание сдвига стекла).

294. Схема установки манометров должна обеспечивать возможность проверки их работоспособности, обслуживания, ремонта и замены, а также возможность отчетливо видеть их показания обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки обслуживания манометра, должен быть не менее 100 мм: на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм.

При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен дублирующий манометр на высоте, обеспечивающей отчетливую видимость показаний данного манометра.

295. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть также установлена сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.

На котлах с давлением 4 МПа и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

296. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

1) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2) если истек срок поверки манометра;

3) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

4) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

297. Поверка (калибровка) манометров с их опломбированием и клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок должна проводиться не реже одного раза в шесть месяцев. При отсутствии контрольного манометра дополнительную проверку допускается проводить поверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым средством одинаковые диапазон измерений и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации котла должны устанавливаться инструкцией, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

Проверку манометра контрольным манометром допускается заменять на поверку (калибровку) один раз в шесть месяцев.