Контроль изделий и сварных соединений

165. При изготовлении, монтаже, наладке, ремонте и реконструкции (модернизации) котлов должны применяться следующие виды контроля:

1) проверка аттестации персонала;

2) проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

3) контроль качества основных материалов;

4) операционный контроль технологии сварки;

5) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

6) разрушающий контроль качества сварных соединений;

7) контроль исправления дефектов.

Указанные виды контроля должны гарантировать выявление недопустимых дефектов, высокое качество продукции и надежность в эксплуатации.

Виды контроля определяются в ПКД организацией-разработчиком котла в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД по неразрушающему контролю.

166. Методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

1) визуальный и измерительный контроль;

2) радиографический контроль (радиография);

3) ультразвуковая дефектоскопия (УЗК);

4) капиллярный или магнитопорошковый контроль;

5) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);

6) измерение твердости;

7) прогонка металлического шара;

8) гидравлические испытания;

9) акустическая эмиссия;

10) вихретоковый контроль.

167. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии.

168. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия более 450 °C, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ПКД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

169. К контролю сварных соединений допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение компетентности и допущенные к выполнению работ.

170. При проведении работ персоналом организации, выполняющей указанные работы, должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящих Правил и ПКД. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПКД.

171. Результаты по каждому виду контроля (в том числе операционного) и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (в журналах, формулярах, протоколах, паспортах).

172. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку).

173. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошки, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала использования должна быть подвергнута входному контролю.

174. Методы и объем контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ТД.

175. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм по оценке качества сварных соединений, установленных настоящими Правилами и ПКД.