Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

211. Механические испытания должны проводиться с целью проверки соответствия механических характеристик и качества сварных соединений требованиям ПКД и ТД.

Металлографические исследования проводятся в целях выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений.

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводятся в случаях, предусмотренных ТД, в целях подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии выполняются в соответствии с НД.

212. Механические испытания должны проводиться:

1) при аттестации технологии сварки;

2) при контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными соединениями; деталей труб с поперечными сварными соединениями, выполненными газовой и контактной сваркой;

3) при входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

213. Металлографические исследования должны проводиться:

1) при аттестации технологии сварки;

2) при контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными соединениями; деталей труб с поперечными сварными соединениями, выполненными газовой и контактной сваркой; деталей из сталей различных структурных классов;

3) при контроле производственных сварных угловых и тавровых соединений, в том числе соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами, коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых соединений.

214. Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или на сплющивание и ударный изгиб.

Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для производственных поперечных сварных соединений при условии радиографического контроля или УЗК указанных соединений в стопроцентном объеме.

Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для производственных сварных соединений деталей, работающих под давлением менее 8 МПа при расчетной температуре стенки не более 450 °C, а также для всех сварных соединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

215. Металлографические исследования не являются обязательными для сварных соединений:

1) деталей из стали перлитного класса при условии радиографического контроля или УЗК указанных соединений в стопроцентном объеме;

2) труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.

216. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должны проводиться на образцах, изготавливаемых из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия или из контрольных сварных соединений (приложение N 2 настоящих Правил).

217. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям и выполнены с полным соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке производственных соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна проводиться совместно с изделием (при общей термообработке в печи), а при невозможности - отдельно, с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ТД для производственных соединений. Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80% суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения.

218. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:

1) стыкового соединения пластин - для контроля соединений обечаек, выпуклых и плоских днищ и решеток;

2) стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов;

3) углового или таврового соединения трубы с листом - для контроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам;

4) углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с основной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу или коллектору, а также для тройниковых соединений.

219. Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в стопроцентном объеме теми же неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В указанном случае дополнительной проверке подлежат качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.

220. Для контроля производственных сварных стыковых соединений, согласно подпункту 2 пункта 212 и подпункту 2 пункта 213 настоящих Правил, должно быть сделано, как минимум, одно контрольное сварное соединение на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение шести месяцев (в том числе для разных заказов), если ПКД не предусматривают увеличенное количество контрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более трех месяцев следует выполнить новое контрольное сварное соединение и проверить его.

При контроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены - за время между переналадками.

При контроле поперечных соединений труб с условным проходом менее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы и с ежесменной проверкой качества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковой подготовке торцов.

221. Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. Минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять:

1) два образца для испытаний на статическое растяжение;

2) два образца для испытаний на статический изгиб;

3) три образца для испытаний на ударный изгиб;

4) один образец (шлиф) для металлографических исследований при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотрено ТД;

5) два образца для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием на сплющивание. Испытания на сплющивание проводятся в случаях, предусмотренных ПКД.

222. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, который дал неудовлетворительные результаты.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной.

В случае невозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения (комплекта) разрешается сварка второго контрольного соединения (комплекта) с соблюдением указанных выше требований.