Визуальный и измерительный контроль

176. Визуальному и измерительному контролю подлежит каждое изделие и все его сварные соединения с целью выявления недопустимых наружных дефектов, в том числе:

1) отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;

2) поверхностных трещин всех видов и направлений;

3) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (в том числе вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).

177. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность соединения и прилегающие к ней участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения (при электрошлаковой сварке - шириной не менее 100 мм).

178. Визуальный и измерительный контроль изделий и сварных соединений должен проводиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НД по неразрушающему контролю.

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности изделий и сварных соединений контроль проводится только с наружной стороны.

179. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

180. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать допусков, указанных в ПКД, и не должны превышать допусков, установленных настоящими Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ТД.

181. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:

1) по диаметру - не более 1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

2) по овальности поперечного сечения - не более 1%; овальность вычисляется по формуле:

,

где D_max, D_min - максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;

3) от прямолинейности образующей - не более величин, установленных для элементов котла в ПКД.

Местные утонения, выводящие толщину стенки за пределы допустимого значения, не допускаются.

Глубина вмятин и другие местные отклонения формы, превышающие значения, установленные в ПКД, должны быть обоснованы расчетом на прочность.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируемая в настоящем пункте овальность поперечного сечения может быть увеличена до 1,5% при условии подтверждения расчетом на прочность.

182. Допускаются следующие отклонения размеров выпуклых днищ котлов:

1) по отклонению от заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблоном, - не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм - при внутреннем диаметре 500 мм и менее;

2) по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке, - не более 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;

3) по наружному или внутреннему диаметру - 1% номинального диаметра от разности между максимальным и минимальным значениями диаметров, измеренными в одном сечении цилиндрического борта;

4) по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища - не более 1%.

183. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных в ПКД.

Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.

184. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен проводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, проводимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются в ТД.

185. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны соединения не должно превышать значений, указанных в таблице N 2 настоящих Правил.