|
Трудовое действие
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
|
|
Проведение расчетов необходимого количества валков для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Выполнение комплекса операций по комплектованию и сборке клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Установка валков на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки
|
|
Наладка клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Замена валковой арматуры на клетях стана
|
|
Подготовка арматуры на роликовых правильных машинах
|
|
Контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей
|
|
Ведение перевалки клетей (валков) с применением различных способов: при помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана; при помощи скобы, подвешенной на двух крюках крана; специальными механизмами для перевалок крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы
|
|
Контроль износа бочки или калибров валков
|
|
Контроль поступления смазки и охлаждающей жидкости в подушки и подшипники
|
|
Выявление неисправностей валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, определение причины их появления и проведение корректирующих и предупреждающих мер в соответствии с нормативной технической документацией
|
|
Проведение раздельного сбора и накопления отходов, образующихся при выполнении работ, в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
Производство погрузочно-разгрузочных работ
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять факт и причины неисправности клетей валковых комплектов прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять износ бочки или калибров валков
|
|
Производить работы по наладке клетей
|
|
Управлять роликовыми правильными машинами при подготовке арматуры
|
|
Производить комплекс работ по перевалке клетей различными способами
|
|
Пользоваться мерительным инструментом (линейка, уровень, кронциркуль, нутромер, щуп, шаблоны для настройки клети, динамометрические ключи, штангенциркуль) и проверять его состояние
|
|
Обеспечивать точность заданных размеров установки валков в прокатную кассету (клеть), арматуры качения и проводок скольжения
|
|
Регулировать жесткость клетей при настройке
|
|
Передавать подготовленные к завалке валки к клетям и замененные валки на участок разборки при помощи крана
|
|
Определять причины поломок, дефектов валков и способы их предотвращения
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
|
Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
|
|
Конструктивные особенности валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков)
|
|
Особенности работы: системы охлаждения валков и подачи технологической смазки; гидросбивов окалины и систем ускоренного охлаждения раскатов при прокатке; системы гидроизгиба валков для уменьшения разнотолщинности листов и полос; датчиков усилия прокатки - месдоз или тензометров; системы централизованной подачи смазки ко всем механизмам и узлам клети; подшипников качения или скольжения гидродинамического типа, вкладышей
|
|
Конструктивные особенности узла клети, нажимного механизма и уравновешивающего устройства
|
|
Конструктивные особенности станин, траверс и шпилек, требования к проемам для установки подушек валков
|
|
Конструктивные особенности механизма осевой регулировки и фиксации
|
|
Конструкции и назначение подушек и подшипников жидкостного трения, брусьев, шестерен, каретки
|
|
Конструктивные особенности привалковой арматуры - линеек, проводок, проводковых брусьев, ножей
|
|
Конструктивные особенности плитовин, на которые устанавливается клеть
|
|
Принцип работы подшипников жидкостного трения
|
|
Способы осевой регулировки валков с последующей их фиксацией для образования калибров на сортовых станах
|
|
Способы осевой фиксации валков на листовых станах
|
|
Принципы работы контрольно-измерительных приборов
|
|
Основы процесса прокатки (горячей и холодной) металлопродукции разных марок стали
|
|
Основы процесса профилирования валков
|
|
Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
|
|
Технические требования к валкам
|
|
Способы профилирования валков
|
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Принципы работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
|
Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
|
|
Конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
|
|
Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Слесарное дело
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Перечень заполняемой документации
|
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Другие характеристики
|
-
|