|
Трудовое действие
|
Управление процессом подачи заготовки на стан холодного проката труб
|
|
Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Выбор параметров прокатки труб
|
|
Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
|
|
Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
|
|
Регулирование и контроль режима и темпа прокатки
|
|
Контроль, регулировка, корректировка настроек
|
|
Контроль качества смазывающе-охлаждающей жидкости и своевременной ее замены
|
|
Регулирование подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
|
|
Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
|
|
Перенастройка стана, включая перевалку (замена калибров, роликов, оправки)
|
|
Перенастройка отрезной головки на другой размер
|
|
Определение метража прокатанных труб
|
|
Выявление и устранение причин образования дефектов
|
|
Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
|
|
Контроль соблюдения расхода металла
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места участка роликового стана холодной прокатки труб
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать схему прокатки в соответствии с технологической документацией
|
|
Определять и регулировать параметры прокатки
|
|
Применять способы регулировки толщины стенки трубы
|
|
Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
|
|
Управлять механизмами регулировки настройки стана
|
|
Производить погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Применять способы перенастройки отрезной головки на другой размер
|
|
Применять абразивный и механический методы зачистки ручьев калибра при текущем ремонте
|
|
Применять методы абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов для осуществления ремонта труб и заготовок
|
|
Определять причины дефектов проката и способы их предотвращения
|
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
Производить регламентные слесарные и слесарно-сборочные работы по устранению неполадок текущего характера
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на станах холодной прокатки труб
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места участка роликового стана холодной прокатки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности и схема управления обслуживаемых станов холодной прокатки труб
|
|
Правила эксплуатации станов холодной прокатки труб
|
|
Основы теории и технология процессов холодной прокатки труб
|
|
Технологическая инструкция холодной прокатки на обслуживаемом агрегате
|
|
Марки стали и размеры труб и заготовки
|
|
Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
|
|
Требования государственных стандартов и технических условий на прокатываемые трубы
|
|
Технология калибровки калибров
|
|
Настройки параметров стана
|
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований
|
|
Виды дефектов металла при холодной прокатке, причины и методы их устранения
|
|
Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной, теплой прокатки труб
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
Классификация отходов черных металлов
|
|
Правила пользования подъемными сооружениями на станах холодной прокатки труб
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах холодной прокатки труб
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке роликового стана холодной прокатки труб
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок текущего характера на станах холодной прокатки труб
|
|
Программное обеспечение рабочего места участка роликового стана холодной прокатки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|