|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки и инструмента
|
|
Ведение дозировки сырья, материалов, химикатов и загрузки в технологические агрегаты и установки по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Проверка правильности загрузки агрегатов и установок по объемам (уровня брикетов в печи, тетрахлорида в аппаратах, плава - в шахте печи) и химическому составу перерабатываемых материалов
|
|
Ведение процессов прокалки, дробления, помола сырья из титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Ведение процессов брикетирования
|
|
Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования
|
|
Ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых, плазменно-дуговых печах, тигельных печах
|
|
Ведение процессов переплавки промежуточных продуктов
|
|
Ведение процессов получения тетрахлорида из диоксида титана, карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков и отходов путем хлорирования
|
|
Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков
|
|
Ведение процессов получения тетрахлорида редких и редкоземельных металлов из промпродуктов путем сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции
|
|
Регулирование подачи хлора и компонентов в печи, хлораторные установки (хлораторы), колонны и аппараты
|
|
Ведение процессов фракционной перегонки с получением тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов и иных газящих элементов и парогазовой смеси
|
|
Ведение процессов выделения и разгонки из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждения их в аппаратах
|
|
Ведение процессов конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных растворов
|
|
Слив расплава и шлама в ковши и изложницы
|
|
Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки
|
|
Ведение процесса заливки в аппарат дистилляции жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме
|
|
|
Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в печь
|
|
Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование аппарата, заземление корпуса реторты, включение аппарата на нагрев и откачку, подача водяного охлаждения реторты
|
|
Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции, при глубоком вакууме
|
|
Слив из аппаратов дистилляции хлористого магния
|
|
Отсоединение аппарата от магистральной линии и демонтаж сливного устройства по окончании процесса
|
|
Извлечение аппарата восстановления и дистилляции из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры
|
|
Управление печами, хлораторами, колоннами, аппаратами восстановления и дистилляции, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования режимов и процессов на обслуживаемом технологическом участке
|
|
Контроль и регулирование температурного, электрического и газового режимов в печах, хлораторах, аппаратах, колоннах, хлоропроводах и системах водяного охлаждения
|
|
Контроль хода процесса и состояния оборудования с корректировкой при необходимости параметров (температуры, разрежения, подачи газа) и технологических режимов
|
|
Отбор проб
|
|
Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продуктов на промежуточных стадиях процесса
|
|
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
Управление процессом выгрузки продуктов переработки
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в обжиговом подразделении
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов агрегатов и установок, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки жидких и твердых продуктов переработки и возгонов, газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, хлораторов, устройств загрузки и приема жидкого металла
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами агрегатов и установок, используемых в процессе переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Управлять процессом загрузки агрегатов по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на основе данных по химическому составу перерабатываемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов
|
|
Визуально и с использованием приборов контролировать ход, режимы, определять время начала и окончания, стадии технологического процесса, готовность титаносодержащих и редкоземельных шлаков к сливу и чугуна к выпуску, готовность полупродуктов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов к выгрузке (откачке)
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами агрегатов по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Выбирать оптимальный режим ведения процессов, обеспечивающий максимальное извлечение при минимальных расходных коэффициентах и потерях, в зависимости от химического состава шихты, полупродуктов
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования
|
|
Визуально и на основе лабораторных проб определять содержание металла в шлаках, титана и редкоземельных металлов в полупродуктах переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Корректировать параметры процесса переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов в случаях отклонений от заданного технологического режима
|
|
|
Управлять процессом выпуска, слива (откачки), выгрузки и перемещения (транспортировки) между технологическими участками продуктов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и организовывать их устранение при обнаружении
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку агрегатов и установок по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках анодных печей
|
|
Вводить и получать данные системы автоматизированного управления технологическим процессом по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, технические характеристики, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем выгрузки, транспортировки продуктов переработки и газоотведения, технологической обвязки и средств автоматики обслуживаемого участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Технологическая и аппаратурная схема агрегатов, установок и коммуникаций, задействованных в переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов, место обслуживаемого участка в технологической цепи производства конечного продукта
|
|
Схемы коммутации и рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, схемы расположения линий отсоса и нагнетания хлорного газа на обслуживаемом участке
|
|
Теоретические основы процессов коксования, хлорирования, перегонки, восстановления и дистилляции в объеме, необходимом для квалифицированной работы на агрегатах и установках
|
|
Технологический процесс производства оксидов (шлаков) и тетрахлоридов из титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Технологический процесс фракционной перегонки тетрахлоридов и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов
|
|
Технологический процесс восстановления и дистилляции
|
|
Физико-химические, ликвационные, технологические процессы, используемые в агрегатах и установках по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке
|
|
Технологический регламент, порядок и правила выполнения операций при ведении процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке
|
|
Требования производственно-технологических и должностных инструкций по ведению работ и технологического процесса на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Состав, физико-химические и технологические свойства, технические требования к качеству сырьевых и вспомогательных материалов, промежуточных (передельных) продуктов, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
|
|
Факторы, негативно влияющие на производительность технологических агрегатов и ход технологического процесса, способы их предупреждения и компенсации
|
|
|
Типичные причины и признаки снижения качества и брака получаемого продукта, полупродукта или полуфабриката на обслуживаемом участке, способы предупреждения и компенсации
|
|
Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим ядовитые газы (хлор)
|
|
Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим избыточное давление и вакуум
|
|
Правила и порядок работы с электрооборудованием
|
|
Нормы расходов энергоносителей и материально-технических ресурсов, технологические приемы экономии
|
|
Правила перемещения расплавленных материалов
|
|
Правила пуска и остановки обслуживаемых агрегатов и установок
|
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при утечке хлора или аргона, хлопках в печи или ковше при заливке расплавов, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске шлака или металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране
|
|
Условные сигналы при движении внутрицеховых транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Программное обеспечение рабочего места печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов
|
|
Другие характеристики
|
-
|