|
Трудовые действия
|
Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами
|
|
Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной плазменно-дуговой печи и насосов охлаждения плазматронов, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Производить возбуждение осциллографом дежурной дуги на поверхности нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Создавать плазменной дугой усадочную раковину в расплавленном металле кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Управлять тепловым режимом вакуумных плазменно-дуговых печей и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим
|
|
Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Уменьшать скорость плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке вакуумной плазменно-дуговой печи
|
|
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумной плазменно-дуговой печи
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Технологические инструкции производства различных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных плазменно-дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
Требования к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов для вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования на вакуумных плазменно-дуговых печах текущего характера
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Другие характеристики
|
-
|