Техническое освидетельствование паровых стерилизаторов

417. Общие требования к ТО паровых стерилизаторов (далее - стерилизаторы) должны соответствовать настоящим Обязательным требованиям и РЭ (инструкции по эксплуатации) предприятия-изготовителя.

Стерилизационные отделения не допускается размещать в подвалах и цокольных этажах.

418. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации стерилизаторы подлежат ТО:

первоначальному - до пуска в работу;

периодическому - в процессе эксплуатации;

внеочередному - в случаях, предусмотренных пунктом 420 настоящих Обязательных требований.

419. В случае если периодичность ТО стерилизатора в РЭ (инструкции по эксплуатации) не установлена, оно должно проводиться в сроки, установленные настоящими Обязательными требованиями.

420. Внеочередному техническому освидетельствованию стерилизатор должен подвергаться в случаях:

проведения ремонтных работ с применением сварки;

демонтажа и его установки на новом месте;

выявления лицом, ответственным по надзору, или лицом, ответственным за эксплуатацию, браковочных признаков стерилизатора, превышающих допустимые нормы.

421. В процессе технического освидетельствования должны проводиться следующие работы:

а) осмотр наружных поверхностей стерилизатора, устранение в случае выявления дефектов наружных поверхностей;

б) проверка исправности установленной арматуры, КИП и предохранительных клапанов, состояние опорных конструкций;

в) проверка наличия и состояния заземления;

г) проверка наличия в помещении приточно-вытяжной вентиляции;

д) проверка состояния надписей;

е) осмотр доступных внутренних поверхностей стерилизатора;

ж) гидравлические испытания.

422. Осмотр доступных внутренних поверхностей стерилизаторов должен производиться в следующем порядке:

а) из стерилизационной камеры удаляются стерилизуемые материалы и находящиеся в ней приспособления для их размещения;

б) с узлов стерилизатора, работающих под давлением, снимаются защитные кожухи;

в) стенки пароводяной и стерилизационной камер, парогенератор очищаются от накипи или продуктов коррозии, осматриваются для выявления следов межкристаллической коррозии, раковин, вмятин и других дефектов;

г) арматура стерилизатора снимается, очищается от накипи и ремонтируется, краны и клапаны притираются в соответствии с эксплуатационной документацией на стерилизатор. По результатам осмотров и проверок в зависимости от технического состояния стерилизатор не допускают к эксплуатации или подвергают гидравлическому испытанию.

423. В процессе гидравлических испытаний должны проводиться следующие работы:

а) испытуемые сосуды (парогенератор, стерилизационная камера) заполняются водой;

б) давление воды в испытуемых сосудах доводится до величины, превышающей в 1,5 раза рабочее давление, указанное в паспорте (формуляре) стерилизатора;

в) установленное давление выдерживается в течение 5 мин и затем снижается до рабочего давления, указанного в паспорте (формуляре) стерилизатора;

г) поверхность испытуемого сосуда осматривается для определения возможных разрывов, деформаций стенок, течи, наличия влаги на сварных швах и соединениях.

424. Стерилизатор признается выдержавшим испытание, если не выявлено:

признаков разрыва стенок стерилизатора, парогенератора и других деталей, узлов;

выпучивания или других признаков деформации стенок стерилизатора;

увлажнений в сварных соединениях;

негерметичности в соединениях трубопроводной арматуры.

При появлении капель и увлажнения сварных швов и стенок стерилизатор считается не выдержавшим гидравлического испытания.

425. Гидравлические испытания стерилизаторов должны проводиться с периодичностью, указанной в РЭ (инструкции по эксплуатации), но не реже одного раза в восемь лет.