Техническое освидетельствование обитаемых подводных аппаратов

442. Виды, периодичность и порядок проведения ТО ОПА должны производиться в соответствии с РЭ (инструкцией по эксплуатации).

443. Первичное ТО состоит из заводских и судовых испытаний. Во время испытаний должно проверяться соответствие ОПА и его оборудования настоящим Обязательным требованиям и технической документации, при этом:

на предприятии-изготовителе производятся внутренний и наружный осмотр ОПА, гидравлические испытания корпуса и систем на прочность и проверка воздухом на плотность, проверяются в действии все механизмы, устройства и системы;

на месте установки (судне-носителе) производится осмотр с проверкой на функционирование всех механизмов, устройств и систем, а также испытание ОПА погружением на испытательную глубину.

444. Периодическое ТО ОПА, находящегося в эксплуатации, должно производиться не реже чем через каждые 8 лет и включать в себя:

а) внутренний и наружный осмотр корпусных конструкций ОПА (со снятием изоляции в районах, подверженных коррозии);

б) гидравлические испытания всех элементов корпуса ОПА, работающих на внутреннее давление;

в) гидравлические испытания корпуса водолазного колокола внутренним давлением, равным 1,25 рабочего давления;

г) периодическое ТО баллонов;

д) испытание шлангов;

е) проверку ОПА, его отсеков, цистерн и всех систем на плотность рабочим давлением воздуха;

ж) проверку на функционирование (в действии) всех механизмов, систем и устройств;

з) проверку ОПА погружением в море на испытательную глубину.

Периодическое ТО ОПА допускается совмещать с периодическим ТО их СПУ.

445. Все элементы корпусов ОПА, работающие на внутреннее давление, в период ТО подлежат гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее P_раб. + 3 кгс/см².

446. Если программами испытаний предусмотрены гидравлические испытания корпуса ОПА пробным наружным гидравлическим давлением (соответствующим испытательной глубине погружения ОПА) в доковой камере, то вместе с корпусом должно проверяться наружное оборудование ОПА, в том числе иллюминаторы, крышки люков, кабельные гермовводы, сальники.

447. Для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в ТУ не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию хрупкого разрушения.

Давление следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна указываться:

для испытания ОПА на предприятии-изготовителе - в ТУ (программе испытаний);

для испытания ОПА в процессе эксплуатации - в РЭ (инструкции по эксплуатации).

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Под испытательным давлением корпус ОПА должен находиться не менее 15 мин, а при толщине корпуса 50 мм и более - не менее 30 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр сварных швов. Подъем давления до пробного (испытательного) и снижение его до рабочего давления должно производиться постепенно. Давление, равное рабочему, должно поддерживаться все время, необходимое для осмотра корпуса ОПА.

448. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых контрольный.

449. Все трубопроводы и арматура (в том числе и арматура, изготовленная предприятием-изготовителем ОПА) до установки на ОПА должны пройти гидравлические испытания на прочность пробным давлением, равным для трубопроводов двойному рабочему давлению, для арматуры - полуторному рабочему давлению.

Поставляемую стандартную и нормализованную арматуру, имеющую установленную маркировку или паспорт, дополнительным испытаниям на прочность допускается не подвергать.

После установки на ОПА участки трубопроводов (в сборе с арматурой), подвергавшиеся при монтаже сварке (пайке), должны быть испытаны на прочность гидравлическим давлением, равным полуторному рабочему давлению.

450. Гидравлические испытания должны проводиться при положительной температуре окружающей среды, а перепад температуры окружающей среды и воды, применяемой для испытаний, не должен превышать 50 °C, если в технической документации не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию хрупкого разрушения.

451. ОПА признается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

а) видимых остаточных деформаций;

б) трещин или признаков разрыва;

в) течи и отпотевания в сварных, разъемных соединениях и в основном металле;

г) падения давления по манометру;

д) трещин в иллюминаторах и арматуре;

е) выдавливания прокладок, продавливания кабелей или резиновых уплотнений;

ж) ограничения заданной подвижности соединений (для жесткого водолазного скафандра).

452. Полностью изготовленные ОПА, их отсеки и цистерны, работающие под внутренним давлением, должны проверяться на плотность рабочим давлением воздуха.

ОПА, их отсеки и цистерны, работающие под наружным давлением, проверяются на плотность также внутренним давлением воздуха, величина которого устанавливается в технической документации.

Проверка на плотность должна проводиться по РЭ (инструкции по эксплуатации), предусматривающему меры безопасности.

Трубопроводы в соединении с арматурой должны проверяться на плотность внутренним давлением воздуха, равным рабочему давлению, независимо от того, под каким (внутренним или внешним) давлением они работают на ОПА. При этом герметичность сварных швов корпуса, переборок, люков, крышек, соединений трубопроводов и арматуры должна проверяться путем омыливания водомыльной эмульсией.

453. При комплектации ОПА в период его постройки шланги в сборе с соединениями должны испытываться внутренним гидравлическим давлением, равным 1,25 рабочего давления, и проверяться на плотность воздушным давлением, равным рабочему.

454. Электрооборудование, устанавливаемое снаружи ОПА, подлежит испытанию на прочность и плотность наружным гидравлическим давлением, составляющим 1,25 рабочего давления. Указанные испытания допускается совмещать с погружением ОПА на испытательную глубину и с гидравлическими испытаниями ОПА внутренним давлением.

455. Наружные и внутренние светильники ОПА должны быть испытаны наружным гидравлическим давлением, равным 1,25 рабочего давления. Колбы наружных и внутренних светильников, не имеющих герметичных плафонов (открытые светильники), должны быть испытаны наружным гидравлическим давлением, равным не менее 1,1 рабочего давления среды.

456. Заделка в вертлюге конца ходового каната (для спасательного колокола) должна быть испытана на нагрузку, равную 1,5 рабочей нагрузке каната.

457. Периодическое ТО ОПА иностранной постройки должно проводиться в соответствии с нормами, указанными в ее эксплуатационной документации.

458. При ТО водолазного колокола должно производиться гидравлическое испытание его корпуса внутренним давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее P_раб. + 3 кгс/см². При проведении ТО спасательных колоколов, находящихся в эксплуатации, их рабочие камеры, работающие на внутреннее давление, допускается испытывать воздухом при погружении колокола в море в целях безопасности на глубину 15 м. При этом величина воздушного испытательного давления равна:

P_исп. = P⁰_исп. + 0,1H кгс/см²,

где P⁰_исп. - испытательное давление;

H - глубина погружения колокола при испытании, м.

459. Проверка на функционирование (в действии) ОПА должна производиться не реже одного раза в год в период выхода судна-носителя в море для тренировочных работ и совмещаться с проверкой на функционирование СПУ этих ОПА.

460. При ежегодной проверке на функционирование должна производиться проверка шлангов на плотность внутренним давлением воздуха, равным рабочему давлению, и на продольную прочность. Результаты проверки отражаются в паспорте (формуляре) ОПА.

Шланги, используемые с разгрузочными канатами, испытаниям на продольную прочность не подвергаются, канат проверяется внешним осмотром. Результаты проверки должны быть записаны в паспорт (формуляр) ОПА.

461. При проверке на функционирование:

производится погружение ОПА на глубину 10 - 15 м;

ОПА, присоединяемые к барокамерам, испытываются внутренним давлением, соответствующим рабочему давлению барокамеры (но не превышающим рабочего давления снаряда), а также проверяется надежность действия присоединительных фланцев и переходных люков.

462. Проверка в работе механизмов и устройств привода аварийного всплытия должна производиться не реже одного раза в 3 месяца лицом, ответственным за эксплуатацию. Данные о проверке заносятся в паспорт (формуляр), а привод пломбируется.

463. При ежегодной проверке ОПА на функционирование лицом, ответственным за эксплуатацию, производится проверка баллонов с газами и их трубопроводов на плотность при рабочем давлении. Проверка выполняется непосредственно на объекте с использованием штатных манометров.

464. При ТО ОПА должно быть обращено внимание на состояние иллюминаторных стекол.

Иллюминаторные стекла подлежат замене при обнаружении следующих дефектов:

а) трещин любой величины;

б) грубых царапин (размером более 0,05 мм в поперечном размере);

в) более трех царапин волосяных длиной свыше 50 мм каждая;

г) пузырьков или инородных включений диаметром более 0,8 мм в количестве более трех;

д) царапин и сколов на фасках, торцевых и боковых поверхностях размером более 3 мм считая от кромки фаски и более 2 мм по глубине.

Эксплуатация ОПА с указанными дефектами иллюминаторных стекол не допускается. После замены иллюминаторных стекол ОПА подлежит проверке погружением на испытательную глубину.

465. Внеочередное ТО ОПА должно производиться в следующих случаях:

а) после аварии, вызвавшей повреждение ОПА;

б) после ремонта корпуса, связанного со сварочными работами;

в) после исправления или замены ответственного узла или механизма;

г) при обнаружении внешних повреждений, вызванных транспортировкой или условиями эксплуатации;

д) по решению территориального отдела или лица, ответственного за эксплуатацию.