Техническое освидетельствование паровых котлов, технологических трубопроводов, установленных на подвижных транспортных средствах и (или) на кораблях и судах ВМФ

383. Общие требования к ТО паровых котлов и технологических трубопроводов должны соответствовать настоящим Обязательным требованиям и РЭ (инструкции по эксплуатации) предприятия-изготовителя.

384. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию:

первоначальному - до пуска в работу;

периодическому - в процессе эксплуатации;

внеочередному - в соответствии с пунктом 378 настоящих Обязательных требований.

По характеру и объему производимых осмотров, замеров и испытаний технические освидетельствования котлов подразделяются:

а) на внутренний осмотр - не реже одного раза в два года;

б) на гидравлическое испытание - не реже одного раза в шесть лет. Перед гидравлическим испытанием проводится внутренний осмотр;

в) на проверку в действии - не реже одного раза в год.

385. Внутренний осмотр должен проводиться в целях:

а) установления при первоначальном освидетельствовании, что котел построен, смонтирован и оборудован в соответствии с настоящими Обязательными требованиями и технической документацией, котел и его элементы находятся в исправном состоянии;

б) установления при периодических и внеочередных освидетельствованиях, что котел и его элементы находятся в исправном состоянии, обеспечена их безопасная эксплуатация.

Внутренний осмотр котла заключается в обследовании всех его частей как с пароводяной, так и с газовой сторон.

386. При предъявлении котла к внутреннему осмотру должны выполняться следующие подготовительные работы:

а) котел охлаждается, сушится, лазы и лючки вскрываются;

б) поверхности нагрева со стороны газового пространства очищаются от золы, сажи, окалины и шлака;

в) поверхности пароводяного пространства очищаются от накипи и шлама;

г) со стороны топки удаляется кирпичная кладка в местах, соприкасающихся с поверхностью нагрева;

д) снимается изоляция котла на соединениях и швах, около лазов и лючков, фланцев, клапанов и наклепышей, а также в частях котла, где наиболее вероятно появление интенсивного коррозионного износа;

е) разбираются и снимаются внутрикотловые устройства (пароохладители, сепараторы пара);

ж) перебираются и очищаются котельная арматура и устройства, работающие под давлением;

з) очищаются котельные фундаменты и крепления котла к фундаментам и корпусу, к ним обеспечивается доступ для осмотра.

387. При проведении очередного внутреннего осмотра и гидравлического испытания изоляция котла должна быть снята полностью для тщательного осмотра металла под изоляцией, контроля соединений котла при гидравлическом испытании, а также осмотра котла в районе опор.

388. При осмотре котла со стороны газового пространства должны проверяться поверхности и швы жаровых труб и огневых камер, кромки листов, концы дымогарных труб и связей, перемычки трубных решеток.

389. В процессе осмотра котла со стороны пароводяного пространства в доступных местах должны проверяться корпус, днище, жаровые трубы, газотрубные поверхности нагрева, связи, подкрепления огневых камер и жаровых труб, сварные швы, а также подкрепляющие кольца отверстий лазов и лючков для выявления возможных дефектов, таких, например, как коррозионное разъедание, утонение связей.

Осмотр связей должен сопровождаться обстукиванием. Подозрительные по внешнему виду связи обследуются. Обращается внимание на состояние поверхностей возле лазов и лючков, в нижней части котла, под огневыми камерами и жаровыми трубами, у отфланцовок, около отверстий для клапанов нижнего продувания, а также в местах ввода питательного трубопровода.

390. Должно проверяться состояние котла с наружной стороны, особенно в районе заклепочных и сварных соединений, возле лючков, лазов, наклепышей, фланцев и в нижних частях котла, отсутствие трещин, нарушений плотности соединений и других дефектов. Осматриваются фундамент и крепления котла.

391. При внутреннем осмотре должно проверяться состояние внутрикотловых и внутриколлекторных устройств, сепараторов пара, питательных труб, устройств продувания и иных элементов котла.

392. Должно обращаться внимание на возможное наличие в котлах межкристаллитных трещин, образующихся в заклепочных, вальцовочных и резьбовых соединениях водяного пространства котлов и являющихся результатом действия агрессивной по отношению к металлу щелочной котловой воды при наличии высоких механических напряжений и неплотностей соединений (пропариваний).

В случае обнаружения трещин должно быть произведено исследование для установления их причин и характера.

393. При внутреннем осмотре водотрубных котлов должны быть выполнены действия, аналогичные приведенным в пунктах 385 - 387 настоящих Обязательных требований (применительно к конструкции водотрубных котлов).

394. Перед внутренним осмотром водотрубного котла специалистом по техническому освидетельствованию предъявляются эскиз развертки коллекторов с отметками о состоянии труб и трубных решеток (место и дата постановки заглушек труб, их замены или ремонта), замеры величин провисания и погнутости водогрейных труб, сведения о наличии у них трещин, свищей или неплотностей в соединениях, если таковые имеются, а также данные о степени загрязнения труб (до их чистки).

395. При осмотре водотрубного котла со стороны газового пространства должны проверяться состояние футеровки котла, в доступных местах - состояние соединений элементов котла, степень износа экономайзеров и воздухонагревателей, состояние водогрейных труб и трубных решеток, отсутствие трещин или неплотностей сварных, вальцовочных соединений.

396. При внутреннем осмотре коллекторов должны проверяться состояние развальцовки и "колокольчиков" водогрейных труб, сварных и клепаных швов, устройства продувания и сепарационного устройства, отсутствие трещин и определяться величина коррозионных разъеданий.

397. В случае перестановки или замены водоуказательных приборов должна быть проверена правильность их установки.

398. Сварные швы основных элементов котла, находящихся под давлением, проверяются радиографическим методом, если это предусмотрено РЭ (инструкцией по эксплуатации) или ТУ на ремонт.

399. Цель гидравлического испытания - проверка прочности элементов котла и плотности его соединений.

400. До начала гидравлического испытания должны быть устранены дефекты, выявленные при внутреннем осмотре, арматура должна быть отремонтирована, краны и клапаны притерты, посадочные места лазов и лючков пригнаны.

401. Котлы, предъявленные к гидравлическому испытанию, должны быть с установленной на них незаглушенной штатной арматурой. Непроницаемость предохранительных клапанов должна обеспечиваться отключением штатных пружин или заменой их прижимными втулками.

Допускается снятие предохранительных клапанов с установкой заглушек.

402. Пробное давление при гидравлическом испытании котлов принимается равным 1,25P_р, но не менее P_р + 1 кгс/см² (P_р + 0,1 Мпа), где P_р - рабочее давление котла.

После замены или правки жаровых труб, огневых камер, коллекторов трубных досок, а также после полной замены водогрейных или дымогарных трубок, замены 25% коротких связей, находящихся на одной стенке, или более 15% общего количества коротких связей, ремонта котлов с применением сварки (заварка трещин, свищей, прожогов, незаплавленных кратеров) котлы без арматуры подлежат гидравлическому испытанию давлением, равным 1,5P_р, если в технических условиях на ремонт котлов не приведены другие величины пробного давления.

Напряжение в металле котлов, испытуемых пробным давлением, равным 1,5P_р, не должно превышать 0,9 предела текучести материала.

403. Перед началом испытания необходимо:

проверить состояние мест разъемов;

проверить затяжку крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек);

установить необходимые контрольные приборы;

удалить весь обслуживающий персонал, не участвующий в испытаниях.

404. Температура воды при гидравлическом испытании не должна быть ниже 5 °C и не выше 40 °C. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях котла. Заполнение котлов водой для испытания проводится так, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха.

405. Для проведения гидравлических испытаний должны применяться манометры не ниже 1,5 класса точности.

Верхний предел измерений манометров выбирается так, чтобы при измерении давления в процессе гидравлического испытания стрелки приборов располагались в средней трети шкалы. Измерение давления должно производиться по двум манометрам, один из которых контрольный. Перед установкой манометров на место проверяются их исправность, наличие пломбы или клейма поверки.

406. При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться следующие условия:

а) давление должно создаваться насосом (прессом), исключающим быстрое повышение давления, снижение его должно быть также постепенным;

б) проведение на судне работ, вызывающих шум, не допускается;

в) подкачка воды во время выдержки при пробном давлении не допускается.

407. Гидравлическое испытание котла производится в следующем порядке:

а) подъем давления до рабочего;

б) предварительный осмотр котла при рабочем давлении;

в) подъем давления до пробного и выдержка котла под пробным давлением в течение 5 мин;

г) снижение давления до рабочего и поддержание его в течение всего времени, необходимого для осмотра котла.

408. Если во время гидравлического испытания в котле появятся нетипичные звуки, испытание должно быть прекращено.

После выпуска воды производится наружный и внутренний осмотр котла для определения места и характера повреждения. После устранения дефектов котел подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

409. Во время проведения гидравлического испытания не допускается:

а) производить подтягивание болтов (шпилек) и гаек разъемных соединений;

б) исправлять дефекты сварных швов подваркой, чеканкой, керновкой или другими способами.

410. При гидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

а) видимых остаточных деформаций;

б) трещин или признаков разрыва;

в) течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле;

г) падения давления по манометру.

В разъемных соединениях котлов допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

411. После проведения гидравлического испытания должно быть обеспечено удаление воды из испытуемого оборудования.

Котел и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

412. Внеочередное освидетельствование котла должно проводиться в следующих случаях:

а) если котел имел перерыв в работе более одного года;

б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в) если произведен ремонт с заменой части корпуса котла или применена сварка его элементов, находящихся под давлением, за исключением приварки единичных штуцеров труб и заглушек;

г) после выправления выпучин жаровых труб, огневых камер или других основных элементов котла;

д) если заменено более 25% заклепок в каком-либо шве или более пяти рядом стоящих заклепок в одном ряду;

е) после замены более 25% коротких связей, находящихся на одной стенке, или более 15% общего количества коротких связей;

ж) после замены коллекторов экрана, пароперегревателя или экономайзера;

з) если при ремонте была заменена хотя бы одна необогреваемая опускная труба большого диаметра или в ней была заварена трещина;

и) если заменено более 25% трубок;

к) если заменено более одного продольного ряда трубок;

л) после подвальцовки более 50% всех трубок;

м) после постановки вновь или замены хотя бы одного наклепыша или наварыша;

н) при выявлении инспектором территориального отдела или владельцем объекта гостехнадзора браковочных признаков котла, превышающих допустимые нормы.

Объем освидетельствования в каждом конкретном случае должен быть определен инспектором территориального отдела.

413. Проверка в действии имеет целью выявить, как выполняются требования настоящих Обязательных требований в части организации содержания и безопасной эксплуатации котлов.

При этом должны проверяться:

а) своевременность проведения периодических технических освидетельствований котлов;

б) выполнение предписаний инспектора территориального отдела;

в) квалификация обслуживающего персонала, допущенного к самостоятельной работе с котельным оборудованием приказом владельца объекта гостехнадзора, в том числе знание инструкций;

г) подготовленность лиц, ответственных за эксплуатацию котлов;

д) правильность ведения эксплуатационных журналов;

е) комплектность и исправность КИП;

ж) исправность действия систем автоматического управления котельной установки, безотказность и своевременность срабатывания сигнализации и защиты, возможность перехода с автоматического на ручное управление и наоборот;

з) исправность действия предохранительных клапанов, водоуказателей, верхнего и нижнего продувания, дистанционных приводов к арматуре, питательных средств, паропроводов и другого оборудования, обеспечивающего работу котлов;

и) правильность ведения режима водоподготовки;

к) проверка работы котлов, находящихся под паром при рабочем давлении.